KEYTAR: 12 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:35

Với 20 cài đặt bộ tổng hợp, 8 lựa chọn nhịp điệu, 2 bộ điều chỉnh tốc độ và âm lượng và 1 bàn phím bật sáng - bàn phím tùy chỉnh này tái sử dụng các thiết bị điện tử của bàn phím hiện có trong một khung và thân mới.

Bước 1: Điện tử

Thay vì lập trình toàn bộ Keytar từ đầu, tôi quyết định sử dụng thiết bị điện tử từ bàn phím hiện có. Tôi bắt đầu với một chiếc Casio ML2, mà tôi chọn vì khung ban đầu có dải âm hai quãng tám rưỡi trong một chiều rộng tương đối hẹp. Do kích thước nhỏ hơn của các phím riêng lẻ, tôi sẽ có thể lắp nhiều nốt nhạc có thể chơi hơn vào phần thân của Bàn phím mà không cần quá kích thước toàn bộ khung. Như một phần thưởng, Casio ML2 có một hệ thống để chiếu sáng từng phím khi chúng được chơi, mà tôi có thể kết hợp vào Keytar đã hoàn thành.

Bước 2: Các phép đo

Sau khi tháo các thiết bị điện tử khỏi vỏ ban đầu và tháo các thành phần không cần thiết khác như loa, điều cực kỳ quan trọng là đo các phần tôi muốn giữ lại để tạo khung vừa vặn để đặt chúng trong phần thân lớn hơn của Keytar.

Bước 3: Phần thân

Phần thân của Keytar được thiết kế để vừa khít với bàn phím và các thiết bị điện tử hiện có. Hình dạng kết quả một phần dựa trên tính công thái học của việc phải đồng thời cầm và chơi nhạc cụ cũng như tính thẩm mỹ thị giác của nó.

Bước 4: Thiết kế - Bàn phím

Bàn phím là bộ phận phức tạp nhất của Keytar, và vì vậy nó là bộ phận đầu tiên được tạo mô hình kỹ thuật số.

Bước 5: Thiết kế - Phần thân

Với kích thước của bộ thiết bị điện tử, phần thân của bàn phím được tạo mô hình 3D xung quanh bàn phím.

Bước 6: Chế tạo - Nhà máy CNC

Phần thân của Bàn thờ được chia thành hai nửa, mỗi nửa sẽ được phay hai mặt để tạo ra các túi cần thiết cho chìa khóa và thiết bị điện tử và được ghép lại với nhau sau khi được sơn và hoàn thiện. Bàn phím được làm từ nhiều lớp MDF 3/4 và tệp CNC bao gồm các tab ở mức tăng đều đặn để đảm bảo rằng các mảnh sẽ không bị rơi ra khỏi sự liên kết khi chúng được lật.

Bước 7: Chế tạo - Cắt và chà nhám

Sau khi cắt các mảnh bằng cưa kiếm, tôi loại bỏ các mấu bằng máy đánh đĩa, sau đó sử dụng máy mài quỹ đạo với các đường mài dần dần mịn hơn để làm mịn các đường gờ do CNC tạo ra trên toàn bộ thân xe.

Bước 8: Lắp ráp - Điện tử

Dựa trên các thành phần điện tử được đo kích thước tỉ mỉ, khung được cắt bằng laser từ 1/4 "plexiglass và 1/8" masonite. Sau đó chúng được gắn với nhau bằng nhiều loại ốc vít khác nhau.

Bước 9: Lắp ráp - Phím

Đặc biệt khó khăn là làm cho các phím phản hồi cảm ứng với lượng điện trở phù hợp. Bằng cách căng đầu sau của mỗi phím bằng một lò xo nhỏ và hiệu chỉnh độ cân bằng của chúng trên một bộ hai điểm cuối có thể điều chỉnh riêng, tôi đã có thể có được cảm giác phù hợp với bàn phím sau một thời gian dài điều chỉnh.

Bước 10: Lắp ráp - Phần thân

Với thiết bị điện tử và bàn phím hoàn chỉnh, các bộ phận có thể được đặt vào thân máy cùng với bộ pin.

Bước 11: Sơn

Thêm 2 lớp sơn lót khác, 6 lớp sơn màu đen bóng với đánh nhám nhẹ ở giữa và một lớp polyurethane và sáp tạo cho Keytar một lớp hoàn thiện màu đen laquer cổ điển.

Bước 12: Chơi

Giắc cắm âm thanh ở phía sau của Keytar cho phép tôi kết nối với một amp và chơi.