☠WEEDINATOR☠ Phần 3: Cấu tạo khung gầm: 8 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:35

Mùa đông là thời điểm hoàn hảo để chế tạo máy móc, đặc biệt khi hàn và cắt plasma vì cả hai đều cung cấp một lượng ấm tương đối. Nếu bạn đang tự hỏi máy cắt plasma là gì, hãy đọc tiếp để biết các quy trình chuyên sâu.

Nếu bạn đang theo dõi quá trình phát triển của Weedinator, giai đoạn một cho thấy cơ chế dẫn động / lái / hệ thống treo và kể từ đó tôi đã loại bỏ hệ thống treo để có một phiên bản đơn giản hơn được tìm thấy trên máy kéo International 454 của mình. Trong hệ thống này, các bánh sau vẫn cố định vào khung trong khi các bánh trước xoay trên một trục duy nhất. Hệ thống này có lợi cho việc tay lái được liên kết với một thanh giằng có thể được sử dụng để loại bỏ phản ứng dữ dội trong hộp số và cân bằng các lực tạo ra bởi gia tốc, ma sát hoặc phanh trên các bánh xe.

Hệ thống lái có hoạt động với các bánh xe được dẫn động / phanh không? Tôi nghĩ rằng nó sẽ phụ thuộc vào tỷ số mô-men xoắn của các hệ thống tương ứng trong đó tay lái phải đủ lực để đối phó với các lực truyền. Có vẻ phức tạp? Kết quả sẽ có được khi Máy cắt cỏ được lăn ra khỏi cửa xưởng và chạy thử vào đầu năm 2018.

Bước 1: Công cụ và thành phần

• Bàn san phẳng / tấm bề mặt
• máy hàn mig
• Máy cắt Plasma
• Kẹp
• Tệp 12 "thô nửa tròn
• Phần hộp 100 x 100 x 4mm
• Phần hộp 200 x 100 x 5mm
• Máy khoan từ tính
• Mũi khoan 40mm
• Khoan 60mm
• Vòng bi rãnh sâu 6 x 617082RS 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Trục trục cho bánh xe PCD 4 "12mm…. 2 trong số
• Mức tinh thần

Bước 2: Sử dụng tấm bề mặt

Phần trung tâm của khung, cũng sẽ là máy CNC, được đặt trên một tấm bề mặt cực kỳ phẳng để các mảnh của phần hộp có thể được định vị chính xác nhất có thể, cho phép các thành phần CNC chạy tốt và trơn tru. Các mảnh được hàn lại trên bàn, cẩn thận để không bị bắn tung tóe lên bàn, điều này sẽ làm hỏng nó.

Bản thân phần hộp cần được cắt với độ chính xác khoảng 0,2 mm và tôi đã chọn nhà cung cấp thép tốt nhất ở vị trí của mình bằng một chiếc cưa sử dụng nguồn cấp tự động để có độ chính xác đến 0,1 mm. Các nhà cung cấp thép khác cắt đến + - 5mm là vô ích!

Các phần được kiểm tra độ vuông góc với nhau và được gắn cẩn thận với nhau theo trình tự đường chéo để tránh biến dạng.

Ở giai đoạn này, việc xây dựng có vẻ rất nặng và được chế tạo quá nhiều, nhưng trong giai đoạn sau, máy cắt plasma sẽ được sử dụng để loại bỏ càng nhiều khối lượng càng tốt khỏi cấu trúc.

Bước 3: Xoay trục trước xoay

Các bộ phận truyền động phía trước được định vị so với khung chính và các khối gỗ được sử dụng để nâng cấp nó. Điều này cho phép đo trục trước. Sau đó, nó được khoan mỗi bên với một lỗ có đường kính 60mm ở tâm của nó bằng cách sử dụng một mũi khoan. Hộp dài 600 mm được khoan đường kính 40mm.

Khung phụ hộp 100 x 100 nhỏ được hàn vào khung chính, làm cho nó bằng phẳng và vuông vắn nhất có thể và ống treo được lắp vào và hàn vào các lỗ 60 mm.

Các vòng bi 50 mm cấu hình thấp được lắp vào ống và trục được định vị cẩn thận và hàn vào.

Phần hộp trục 970mm sau đó được hàn lần lượt vào từng bộ phận truyền động.

Bước 4: Xây dựng cụm trục sau

Trục sau là một vật cố định tạm thời để cho phép kiểm tra các đơn vị dẫn động chính phía trước. Kích thước của các phần hộp 100 x 100 mm được sử dụng được đưa ra bằng cách thiết lập phần còn lại của mức khung gầm và thực hiện các phép đo.

Bước 5: Tạo Khe bầu dục trong Hộp 100 X 100

Các phần hộp được sử dụng trong khung xe quá nặng và do đó, trọng lượng cần được loại bỏ bằng cách sử dụng máy cắt plasma.

Một khuôn mẫu được làm bằng thép 2mm và được kẹp vào phần hộp ở bất cứ nơi nào cần có lỗ. Trước khi bắt đầu cắt, một lỗ nhỏ được khoan vào phần thép để loại bỏ, cho phép bắt đầu 'ngọn lửa' cắt mà không cần phải thổi qua thép rắn, điều này sẽ rất nhanh chóng phá hủy vòi phun. Ngọn lửa plasma hoạt động tốt hơn nhiều bằng cách cắt ngang thành thép.

Cần thực hành nhiều để có được một vết cắt sạch, bắt đầu từ lỗ đã khoan. Ngọn đuốc được giữ rất chắc chắn và được kéo từ từ về phía sau so với mặt bên của mẫu. Không bao giờ đẩy ngọn đuốc về phía trước hoặc sang một bên! Đôi khi mẫu phải được sửa chữa bằng giũa để đảm bảo bề mặt nhẵn.

Nếu được thực hiện tốt, với một vòi phun ở tình trạng tốt, kim loại cần loại bỏ chỉ cần rơi ra và tất cả các đường phải đẹp và sạch sẽ, nếu không sẽ có rất nhiều công việc rất tẻ nhạt cần phải làm sạch tất cả. Xỉ được tạo ra chỉ đơn giản là đập ra bằng búa và bề mặt cuối cùng được dũa bằng một dũa thô nửa tròn. Không cần mài!

Bước 6: Xé ra ô 200 X 100

Hộp 200 x 100 cực kỳ nặng, nhưng cần thiết để dễ chế tạo trên tấm bề mặt. Việc loại bỏ vật liệu không cần thiết bằng máy cắt plasma dễ dàng hơn nhiều so với việc cố gắng và xây dựng các cấu trúc phức tạp. Cuối cùng, chúng tôi kết thúc với một khung có thiết kế 'hàng không vũ trụ' hấp dẫn.

Thay vì tạo một mẫu, tôi đã sử dụng một số vòng đệm lớn có kích thước phù hợp. Thật hài lòng khi loại bỏ 'lưỡi' thép lớn với những vết cắt sạch đẹp mặc dù vào thời điểm này, vòi phun plasma đã bắt đầu hư hỏng.

Vào thời điểm tôi hoàn thành ngày hôm đó, tôi đã cố gắng loại bỏ được 17 kg vật liệu.

Bước 7: Hoàn thiện khung gầm

Khung xe đã được hoàn thiện và có thể kiểm tra cơ cấu dẫn động / lái - chỉ cần chờ một cặp bánh xe khác đến.

Bước 8: Các giai đoạn tiếp theo

Á quân cuộc thi Metal 2017