Loa Bluetooth Paper Mache: 23 bước (có Hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:34

Ý tưởng này đến từ đâu? Hầu hết chúng ta đều có ít nhất một thiết bị điện tử cũ không hoạt động, nằm ở đâu đó trong nhà hoặc nhà kho. Gần đây, tôi tìm thấy TV CRT cũ không hoạt động, quyết định đầu tiên chỉ đơn giản là vứt bỏ phần lịch sử này, nhưng khoan đã … Tôi luôn vui vẻ khi tháo rời các thiết bị điện tử và TV CRT cũ này cũng không ngoại lệ, nó có rất nhiều nhỏ không cần thiết và không rõ các bộ phận, nhưng một bộ phận nổi tiếng đối với tôi và đây là người nói. Quyết định đầu tiên là lưu phần rất hữu ích này. Và bây giờ người nói này đã tìm thấy một vị trí mới cho cuộc sống mới.

Bao nhiêu?

• Thời gian dành cho bản dựng thực tế: khoảng một tuần
• Thời gian chờ đợi các bộ phận: vài tuần
• Chi phí: 40 USD

Một số tốc độ

• Kích thước (H: W: D): 8.5cm x 14cm x 16cm
• Trọng lượng: 660g
• Công suất: 3W
• Điện áp sạc: 8,4-15V
• Khoảng cách làm việc: 8-10m (không gian mở)

Xin lưu ý! English không phải là ngôn ngữ mẹ đẻ của tôi, nếu bạn tìm thấy bất kỳ lỗi hoặc cụm từ gây hiểu lầm, bạn luôn có thể liên hệ với tôi bằng cách sử dụng tin nhắn riêng tư hoặc phần bình luận bên dưới.

Bước 1: Lựa chọn thiết kế, vật liệu và công cụ

Không có giới hạn nào cả, khi bạn xây dựng một cái gì đó giống như một chiếc loa bluetooth, nhưng khi bạn đặt ra các yêu cầu, bạn cũng gặp rất nhiều hạn chế.

Thiết kế Ở đây chúng tôi chỉ có một số hạn chế, âm lượng cần thiết cho các thành phần chính và âm lượng cần thiết để dịch chuyển âm thanh phù hợp, trọng lượng cũng rất quan trọng.

Vật liệu Điểm chính của công trình này là tính di động và chi phí, gỗ cứng, giấy và vải có giá cả phải chăng và nhẹ. Ngoài ra, bạn không cần các công cụ đặc biệt để làm việc với chúng.

Công cụ

Không nghi ngờ gì nữa, máy cắt CNC và Laser là những công cụ tuyệt vời, nhưng có một vấn đề nhỏ, khả năng tiếp cận của các công cụ này khá hạn chế. Đây là lý do tại sao tôi quyết định sử dụng hầu hết các công cụ cầm tay, bởi vì chúng có sẵn rộng rãi. Tuy nhiên, nếu bạn có quyền truy cập vào máy cắt CNC hoặc Laser, chỉ cần bỏ qua nhiều bước và sử dụng chúng.

Linh kiện Bộ khuếch đại TPA3110D2 được thiết kế để sử dụng cho TV, loa cũng được tận dụng từ TV, trông giống như một cặp đôi hoàn hảo:)

Bước 2: Vật liệu

Tấm cứng (HDF) Độ dày: 3,5mm Kích thước: 40cm x 40cm

Keo Epoxy 20 gam là đủ.

Giấy 25 tờ A4 hoặc báo Letter

Vải lanh mảnh khoảng 30cm x 30cm

Keo PVA (keo dán gỗ) chai 250-300ml

Băng hai mặt nhạy cảm với áp suất

• Băng keo 15mm rõ ràng
• Băng keo xốp hai mặt 20cm x 10mm
• Băng keo xốp hai mặt 2m x 24mm

Paracord (dây 550)

• Đen 4mm, 12m;
• Vàng 4mm, 3m;
• Đỏ 4mm, 1m.

Giấy văn phòng 4 tờ Giấy văn phòng “A4” hoặc “Letter” với mật độ 80gsm

Dây hàn 5gr, dây hàn 0,3 hoặc 0,4mm, với lõi thông lượng

Bọc nhựa Bọc nhựa thực phẩm

Bước 3: Công cụ

Đây là danh sách đầy đủ các công cụ cần thiết và được sử dụng trong dự án này. Rất nhiều công cụ có thể thay thế cho nhau, ví dụ, có thể sử dụng “Ba tệp hình vuông” chứa các mẫu cắt đơn và cắt chéo, thước nhựa làm dụng cụ tẩy bong bóng, v.v.

Rất nhiều công cụ sẽ có sẵn tại các cửa hàng “Cải thiện Nhà cửa” hoặc “Tự làm” tại địa phương của bạn.

Coping Saw Coping Saw với độ sâu làm việc ít nhất 20 cm.

Lưỡi cưa dự phòng Vì cưa đối phó là dụng cụ cầm tay tinh vi, đòi hỏi nhiều lưỡi cưa dự phòng, 50 chiếc., Nên là đủ.

Khoan Chúng ta chỉ cần một vài lỗ, bất kỳ máy khoan nào cũng có thể làm được công việc này.

Dao tiện ích Lưỡi cắt (18mm) hoặc Dao lưỡi cố định

Súng bắn keo nóng

Tập hợp các tệp

• 8 inch, một tệp cắt phẳng;
• 8 inch, Tệp hình tròn cắt chéo;
• 8 inch, cắt chéo tệp phẳng;
• Bộ dũa kim nhỏ.

Thước kẻ 30 cm

Đồng hồ vạn năng Bất kỳ đồng hồ vạn năng nào, có thể hiển thị điện áp.

Hàn sắt Dự án này yêu cầu hàn một chút, bất kỳ mỏ hàn nào phù hợp cho dự án này, chỉ có một khuyến nghị, mũi hàn nên rộng khoảng 1,6-2,4mm.

Bench Vise 60mm vise sẽ là đủ

Tua vít phẳng cho chiết áp và chéo cho vít M3.

Mũi khoan

• Mũi khoan gỗ 3.2mm
• Mũi khoan gỗ 7mm
• Mũi khoan thuổng 12mm

Tô tô 500ml.

Cọ vẽ tranh cọ vẽ tổng hợp 15mm

Máy in laser

Bước 4: Linh kiện điện tử

Loa 3 watt, 8 Ohms, loa 4 Inch (90X50mm).

Bo mạch âm thanh Bluetooth dựa trên TPA3110D2, bo mạch âm thanh Bluetooth.

Pin 2x 18650 pin Li-Pol

Giá đỡ pin 2S Giá đỡ pin cho 18650 Li-Pol’s.

Bo mạch tăng áp DC-DC step-up 3.2-35 V, bo mạch tăng điện áp 2 Amps.

Bảng sạc Vì chúng tôi sử dụng cấu hình 2S, bảng sạc TP5100 đáp ứng nhu cầu của chúng tôi, đây không phải là giải pháp hoàn hảo, hãy tìm hiểu thêm về điều này ở bên dưới.

Bảng bảo vệ pin 2S Li-Ion BMS

Vít, đai ốc và vòng đệm

• 10x M3 hoặc M2.5, vít 20mm;
• 10x vòng đệm M3 hoặc M2.5;
• 10x Đai ốc M3 hoặc M2.5.

Nam châm 4x (đường kính 10 mm, cao 3 mm) Nam châm Neodymium.

Đi dây 5 cặp dây với đầu nối JST

Ổ cắm sạc Ổ cắm thùng DC 5.5x2.1mm.

Đèn báo LED Đỏ và Xanh lục 5mm, LED 2V.

Giá đỡ cho đèn báo LED Giá đỡ LED kim loại có ren 2x, 5mm.

Tự khóa Nút nhấn 2 chân, 16mm.

Ống co nhiệt

• 5 mm ống ít nhất 20 cm cho paracord
• Bộ ống có kích thước khác nhau

Bước 5: In giấy nến

Nó đã là thiết kế hoàn chỉnh, nhưng bạn luôn có thể chỉnh sửa kích thước theo sở thích của mình.

Bản vẽ để in được đính kèm cho hai khổ giấy "Letter" và "A4", lý do cho kích thước giấy nến đó là theo tỷ lệ co 1: 1. Bạn chỉ cần in toàn bộ tài liệu mà không cần sửa đổi. Có thể in trực tiếp từ điện thoại, sử dụng máy in tương thích.

Lưu ý! Một số máy in không hỗ trợ in không có viền và có thể chia tỷ lệ hình ảnh, điều này xảy ra với tôi, không phải là vấn đề lớn, nhưng trong một số trường hợp có thể nhận thấy sự khác biệt.

Bước 6: Áp dụng giấy nến vào bảng cứng

Có rất nhiều phương pháp khác nhau để chuyển hình ảnh in trên gỗ, đối với dự án này, chúng tôi chỉ cần dán giấy nến vào gỗ, vì tất cả các bộ phận khung sẽ được ẩn.

Đối với điều này, bạn sẽ cần keo PVA. Đặt đường keo mỏng lên khu vực theo kích thước giấy nến, dùng thước nhựa vuốt cho keo mịn. Bạn nên bôi một lớp keo mỏng, có thể không đều, điểm chính là lấy khu vực đã phủ đầy keo. Bởi vì keo PVA khô rất chậm, chúng ta có thể di chuyển giấy nến ở vị trí thích hợp một cách dễ dàng, nhưng đừng cố gắng di chuyển giấy nến sau 15-20 phút. Khi tất cả các giấy nến đã sẵn sàng, hãy để chúng khô ít nhất 10 giờ (đây là điều kiện sấy khô lý tưởng), thời gian sấy khuyến nghị là 24 giờ.

Lưu ý! Keo PVA gốc nước, có nghĩa là các đường in phun, có thể được hòa tan trong khi dán. Tốt hơn là sử dụng máy in laser, hoặc trong trường hợp không được, hãy thử bôi một lớp keo thật mỏng.

Bước 7: Cắt trước

Có một lý do cho bước này. Bởi vì cưa đối phó có độ sâu làm việc hạn chế nên việc sử dụng khá khó chịu, thậm chí một nửa tiềm năng của nó.

Để làm điều này, chúng ta có thể sử dụng Jig Saw, điều này tiết kiệm rất nhiều thời gian, nếu bạn không có, bạn có thể sử dụng "Hack Saw" vẫn tiết kiệm được rất nhiều thời gian.

Bước 8: Đối phó Chuẩn bị cưa

Trong khi thực hiện dự án này, tôi nhận thấy rằng chiếc cưa đối phó đó khá dễ sử dụng, nhưng chỉ sau rất nhiều giờ làm việc với nó.

Có một số mẹo giúp quá trình dễ dàng hơn nhiều:

• Chèn lưỡi cưa khi đẩy;
• Lực căng tối đa trên lưỡi cưa giúp quá trình cắt dễ dàng hơn nhiều và cắt mịn hơn;
• Đừng vội;
• Nên nghỉ ngơi sau 15 phút làm việc nhất là đối với mắt.

Bước 9: Cắt bên ngoài

Bây giờ khi chúng ta có các mảnh RAW của mình, chúng ta có thể bắt đầu thực hiện các vết cắt chính, bằng cách làm theo khuôn mẫu.

Bước này đòi hỏi nhiều thời gian, đừng vội vàng và cố gắng thực hiện các vết cắt càng mịn càng tốt. Đừng sợ nếu xảy ra sai sót, những sai sót nhỏ sau này có thể dễ dàng đánh bóng.

Bước 10: Cắt khớp

Không có lý do gì để làm các mối nối chặt chẽ, tốt hơn là nên đánh bóng các mối nối sau khi cưa, sử dụng dũa kim.

Tổng cộng có hơn 80 điểm tham gia, mất khoảng 4 giờ để hoàn thành tất cả chúng.

Đường thẳng đứng

Đầu tiên chúng ta nên cắt các đường dọc, đây là phần dễ nhất, bạn có thể thực hiện quy trình này trước cho tất cả các bộ phận, cách này sẽ hiệu quả hơn.

Đường ngang

Khi tất cả các bộ phận đã hoàn thành, hãy lấy dao tiện dụng và hơi cắt các đường ngang từ hai bên, sau đó chúng ta có thể dễ dàng bẻ và kéo các mảnh nhỏ. Đừng lo lắng về bề mặt sứt mẻ, điều đó là tốt.

Kết thúc

Bởi vì phương pháp này không hoàn hảo, các khớp nối phải được đánh bóng. Đối với điều này, chúng tôi sẽ cần một dũa phẳng nhỏ và một giũa kim vuông. Sử dụng dũa phẳng chúng ta có thể mài nhẵn các mặt dọc, mặt đáy có thể đánh bóng bằng dũa kim vuông.

Mẹo! Để ngăn HDF không bị sứt mẻ, chúng ta có thể làm mịn tất cả các góc sắc nét một cách đơn giản.

Lưu ý! Bước này nên được thực hiện trước khi các vết cắt bên trong được thực hiện, lý do đó là độ cứng của cấu trúc, sau khi phần bên trong được tháo ra, phần bên trong sẽ khó cố định đúng cách và phần kết cấu trở nên yếu hơn.

Bước 11: Cắt bên trong

Bước này sẽ dễ dàng hơn nhiều, bởi vì chúng ta đã có kỹ năng sau khi cắt lớp ngoài, điểm chính là đặt một phần thoải mái mỗi khi bạn đạt đến điểm khó.

Lỗ thí điểm

Đối với điều này, chúng tôi có thể sử dụng mũi khoan thuổng và tạo ít nhất hai lỗ lớn từ cả hai bên, nhưng tôi thích tạo các lỗ nhỏ hơn, không cần phải có 4 lỗ, nhưng đôi khi bạn cần ngắt giữa các vết cắt hoặc đổi tay, các lỗ bổ sung sẽ làm quy trình dễ dàng hơn nhiều, bạn không cần phải di chuyển cưa ở điểm bắt đầu hoặc loại bỏ hoàn toàn lưỡi cưa, chỉ cần đến điểm tiếp theo và bạn có thể rời khỏi công việc của mình;)

Đối phó vị trí đặt lưỡi cưa

Đây là quy trình khá dễ dàng, chỉ cần tháo một bên của lưỡi, đưa lưỡi cưa vào lỗ, hơn là cưa căng một lần nữa, sau đó, cố định một phần trong vise và thế là xong, bạn đã sẵn sàng cắt.

Kết thúc

Sau khi phần bên trong được cắt ra, lấy "dũa nửa tròn" và làm nhẵn bề mặt nhám.

Mẹo! Cố gắng cắt phần bên trong thành một mảnh, điều này cho phép cố định toàn bộ khung trong ống kính, điều này cũng làm giảm sự lung lay và làm cho quá trình cắt dễ dàng hơn nhiều.

Bước 12: Lắp ráp và đo lường tạm thời

Ở giai đoạn này, chúng tôi có thể lắp ráp cẩn thận khung xương của chúng tôi, như thể hiện trên hình ảnh, chúng tôi cũng có thể thực hiện các phép đo cần thiết cho các bộ phận bên trong của chúng tôi.

Loa Bluetooth này có thể sử dụng được, ít nhất là một số bộ phận, điều này có nghĩa là chúng ta nên để lại đủ dây để đảm bảo rằng:

• Mặt sau có thể dễ dàng kéo, trong khi (cổng sạc, đèn LED và công tắc bật / tắt) được gắn vào;
• Mô-đun pin và bảng âm thanh Bluetooth phải đi ra khỏi vỏ mà không cần ngắt kết nối chúng khỏi loa.

Bảng âm thanh Bluetooth, bộ chuyển đổi Step Up và pin trong giá đỡ bản dựng này được gắn trên tấm gắn, bảng sạc trên tấm sau, nó sẽ được gắn vào giá đỡ, tất cả các điểm đánh dấu và phép đo cho các bộ phận này phải được thực hiện ở giai đoạn này.

Bước 13: Loa

Bây giờ chúng ta có thể gắn loa vào tấm trước. Không có lỗ trên giấy nến, nhưng ở bước này, chúng ta sẽ tạo chúng.

Vị trí thích hợp Cách dễ nhất để đặt loa đúng cách là: chiều cao tấm trừ chiều cao loa và chia đôi, chúng ta nên đánh dấu bằng nhau từ trên xuống dưới tại tâm của tấm, quy trình tương tự đối với chiều rộng. Bây giờ, sử dụng các dấu này làm nguyên tắc, chúng ta có thể đặt loa chính xác vào trung tâm và cố định tạm thời bằng keo nóng.

Khoan lỗ và Chốt

Loa có lỗ M4, nhưng ở cửa hàng địa phương của tôi, họ chỉ có M2.5 vì chúng được sử dụng phổ biến hơn, đây không phải là vấn đề lớn. Vì gỗ cứng vẫn dễ gãy và bu lông M2.5 rất nhỏ, chúng tôi cần thêm 4 vòng đệm.

Bước 14: Bảng âm thanh Bluetooth

Theo datasheet của TPA3110D2, Bộ khuếch đại Class D này có thể cung cấp tới 15W cho mỗi kênh, rất nhiều công suất, đặc biệt là đối với loa 3W, chắc chắn rằng chiếc loa này có thể chứa được nhiều hơn nữa, chỉ có câu hỏi, bao lâu.

Hạn chế chính của bo mạch này là không có tên chip Bluetooth. Mô-đun Bluetooth này không tệ, nhưng thép, nền tảng CSR tốt hơn nhiều.

Bo mạch âm thanh Bluetooth của tôi đã bị hỏng, 2 tụ điện bị hỏng, nhưng đối với tôi đây không phải là vấn đề, vì dự án này chỉ yêu cầu một kênh.

Không có nhiều sự chuẩn bị cho bo mạch chính, dây loa và dây nguồn hàn đơn giản. Trong trường hợp của tôi, đây là cáp có đầu nối JST.

Mẹo! Một chi tiết nhỏ khác, có thể nói thêm là các tản nhiệt nhỏ, từ Raspberry Pi Kit.

Bước 15: Mạch nguồn

Như đã đề cập trước đây, bộ khuếch đại TPA3110D2 có thể cung cấp tới 15 Watts cho mỗi kênh, lượng công suất này có thể dễ dàng làm hỏng loa của chúng ta trong vài giây.

Đây là lý do tại sao cấu hình 2S trông hợp lý. Ở mức sạc tối đa, pin Li-Ion có thể cung cấp điện áp đầu ra lên đến 4,2 Volt 2S = 8,4, điện áp yêu cầu tối thiểu cho bộ khuếch đại là 8 Volt, âm thanh tốt, ít nhất là ở thời điểm hiện tại. Tuy nhiên, điện áp pin li-ion có thể giảm xuống 3 Vôn, thấp hơn nhiều so với mức tối thiểu cần thiết.

Tôi thấy rằng ngay cả khi sử dụng loa 3 Watt, bo mạch Bluetooth chỉ cung cấp âm thanh rõ ràng ở điện áp tối đa. Để giải quyết vấn đề này, chúng ta cần bộ chuyển đổi điện áp từng bước. Kết nối liền mạch bộ chuyển đổi tăng cường với nguồn điện, (trong trường hợp của chúng tôi là lắp ráp Li-Ion 2S đã được sạc đầy, thêm chi tiết về điều đó trong bước tiếp theo) và kết thúc nhiệt độ với đồng hồ vạn năng. Trên bảng mạch tăng áp, chúng ta có thể tìm thấy một chiết áp nhỏ, dần dần xoay nó theo chiều kim đồng hồ, cho đến khi đồng hồ vạn năng hiển thị điện áp khoảng 12-16 Volts, và đó là tất cả.

Ở mức 16 Volts, chúng ta có thể nhận được khoảng 0,55Amps, theo bảng dữ liệu bộ khuếch đại, chúng ta sẽ nhận được công suất 8 Watts. Tôi đã thử rất nhiều mức điện áp khác nhau cài đặt trước mà vẫn vậy, ở điện áp thấp âm thanh không tốt lắm, ở điện áp cao âm thanh có thể chấp nhận được, nhưng bạn không thể nghe ở âm lượng tối đa, không có điểm vàng. Nếu bạn biết lý do cho điều đó, vui lòng để lại bình luận hoặc gửi tin nhắn trực tiếp cho tôi.

Bước 16: Mạch sạc

Mạch sạc dựa trên chip TP5100, chip này mới đối với tôi, nhưng có một số lý do, tại sao mô-đun này được sử dụng trong bản dựng này:

• Hỗ trợ nhiều loại điện áp đầu vào, từ 5 đến 15, điều này có nghĩa là chúng ta có thể sử dụng ngay cả nguồn điện của bộ định tuyến để sạc hoặc thậm chí là pin ô tô, nhưng đối với điện áp đầu vào tối thiểu 2S là 8,4V:);
• Điểm hàn chuyên dụng cho đèn LED trạng thái;
• Chế độ sạc 1S / 2S.

Ngoài ra còn có một nhược điểm, mô-đun này có thể sạc hai pin li-ion theo thứ tự, nhưng không có giám sát cho các ô riêng lẻ. Đây không phải là vấn đề lớn, nếu chúng ta sử dụng pin được bảo vệ, hoặc pin tương tự, có cùng dung lượng và điện áp, nhưng điều này vẫn không an toàn.

Bảng sạc này có 7 điểm hàn và một điểm cầu:

• Cổng sạc, điểm hàn;
• Điểm hàn cho đèn LED trạng thái;
• Điểm hàn cho pin, trong trường hợp của chúng tôi là điểm 2S BMS (P + và P-).

Bảo vệ pin

Đối với điều này, tôi sử dụng bo mạch bảo vệ 2S BMS dựa trên MOSFET AO4406.

Bảng này có 5 điểm hàn:

• (B + và B-) điểm hàn cho 2 pin Li-Ion theo thứ tự;
• (BM) - kết nối giữa các pin;
• (P + và P-) - điểm hàn cho tải và bảng sạc TP5100. Mạch và lắp ráp cuối cùng bạn có thể nhìn thấy trên hình ảnh.

Lưu ý! Sạc hai pin Li-ion / pol có dung lượng và điện áp khác nhau theo thứ tự, có thể làm hỏng pin.

Bước 17: Kiểm tra

Trước khi bắt đầu lắp ráp cuối cùng, toàn bộ mạch phải được kiểm tra.

1. Đèn LED trạng thái, nên hiển thị đúng các giai đoạn sạc;
2. Overcharge - đo điện áp pin từng cái một, sau khi sạc đầy;
3. Xả quá mức - điều này mất một thời gian.
4. Phát một vài bài hát, ở các mức âm lượng và khoảng cách khác nhau từ loa Bluetooth;
5. Kiểm tra nhiệt độ bộ khuếch đại và chip Bluetooth.

Bước 18: Lắp ráp khung

Sau khi hàn, chúng ta có thể bắt đầu lắp ráp khung.

1. Chèn thanh đỡ vào bên cạnh, chỉ chèn nó một nửa, điều này cho phép đặt các thanh đỡ khác dễ dàng hơn nhiều mà không làm hỏng các bộ phận khác.
2. Sau khi các hỗ trợ bên được cài đặt một nửa, chúng tôi có thể chèn các hỗ trợ trên và dưới. Không có thứ tự cài đặt cụ thể cho các giá đỡ dưới cùng, nhưng chúng cũng nên được cài đặt một nửa trong giai đoạn này.
3. Chuẩn bị keo epoxy. Ở giai đoạn này, chúng ta cần khoảng 3-4 cm đốm keo. Trộn hai hợp chất với nhau và khuấy chúng bằng que nhựa hoặc gỗ dùng một lần.
4. Trước hết, bôi một ít keo epoxy vào bên trong điểm nối, sau đó dùng búa nhẹ nhàng gõ từng bộ phận một, nhưng trước tiên, hãy thử chèn từng bộ phận bằng tay, khi việc này trở nên khó khăn hoặc cần thêm lực, hãy thử dùng tay tuốc nơ vít hoặc búa nhỏ.
5. Khi keo khô, cẩn thận đặt tất cả các bộ phận điện tử lên tấm gắn bằng vít M2.5.
6. Chèn tấm đỡ và bôi một chút keo nóng vào những nơi nó chạm vào tấm đỡ.

Bước 19: Vỏ Mache giấy

Đây là nơi mà dự án có tên của anh ấy. Có rất nhiều cách khác nhau để làm một chiếc vỏ, nhưng vỏ bằng giấy, ngay lập tức đã được chọn cho chiếc Loa Bluetooth này là dễ làm và hợp túi tiền nhất.

Đối với giấy bồi chúng ta cần không ít hơn 250ml keo PVA, không có số đo chính xác, vì bạn có thể làm tường dày như bạn muốn, khoảng hai hoặc ba chục giấy văn phòng hoặc báo, báo thì thích hơn nhiều, bạn có thể đọc thêm về này đây.

1. Trộn nước ấm với keo theo tỷ lệ 1: 1 (1: 2 cũng được);
2. Cắt giấy thành từng miếng, kích thước khoảng 2x2 cm;
3. Đặt các mảnh giấy vụn vào hỗn hợp này, trong khoảng 10 phút;
4. Bọc khung bằng màng bọc thực phẩm;
5. Che một nửa khung loa Bluetooth bằng tấm bìa cứng, dùng băng dính hoặc băng dính dán chặt;
6. Dán các mảnh giấy vụn lên bề mặt bìa cứng, từng lớp, khoảng 12 lớp là đủ;
7. Để vỏ dao giấy khô, khoảng một ngày, quá trình này tùy thuộc vào điều kiện, bạn có thể kiểm tra vỏ sau 12 giờ. Nếu bạn sử dụng giấy văn phòng, thời gian khô lâu hơn đáng kể và cấu trúc yếu hơn đáng kể, đây là lý do tại sao tôi không khuyên bạn nên sử dụng nó;
8. Lặp lại các bước tương tự cho phần trên cùng của khung loa.

Bây giờ chúng ta có hai mảnh vỏ giấy bồi, cần được gắn vào khung, đối với điều này, chúng ta sẽ sử dụng keo epoxy hoặc keo nóng một lần nữa.

1. Loại bỏ các tông khỏi vỏ;
2. Bôi keo vào các khớp khung;
3. Gắn chặt vỏ giấy bồi vào khung, sử dụng băng dính che;
4. Khó, nhưng vẫn có thể, hãy thử đặt keo, giữa vỏ và khung, bên trong loa;
5. Bôi keo lên các phần không bị che của khung.

Bước 20: Mặt sau

Để giữ cùng một kiểu dáng, tôi quyết định sử dụng vải có cấu trúc gần như tương tự như cho vỉ nướng phía trước.

1. Cắt một mảnh vải, lớn hơn một chút so với tấm lưng của chúng tôi;
2. Bôi một lớp keo epoxy mỏng lên mặt sau;
3. Đặt vải trên tấm sau và nhẹ nhàng làm phẳng nó bằng thước.
4. Khi keo khô, cắt phần thừa từ mặt dưới, sử dụng tấm mặt sau làm giấy nến. Không cần phải cắt ngay cả, bởi vì chúng sẽ bị ẩn đi;
5. Thêm nút nhấn, cổng sạc và đèn báo LED, cũng là bảng sạc, nên được gắn vào tấm sau;
6. Gắn tấm lưng vào khung chính và gắn chặt bằng keo nóng.

Khi tấm lưng được lắp đặt, chúng ta có thể ẩn các mối nối, tiếp tục uốn lượn, nhưng bây giờ sử dụng rất nhiều keo nóng hoặc epoxy.

Bước 21: Gói Paracord

Loa Bluetooth của chúng tôi đã sẵn sàng để mặc một số “bộ đồ” và trở nên hấp dẫn hơn.

Paracord là một thứ rất phổ biến và hữu ích, nhưng điều quan trọng hơn là nó có rất nhiều lựa chọn về màu sắc.

Có một số bước để bọc Loa Bluetooth của bạn một cách độc đáo:

1. Bọc toàn bộ vỏ, sử dụng băng dính hai mặt, không bóc lớp bảo vệ ở giai đoạn này;
2. Gắn một đầu ở phía dưới, sử dụng keo nóng, để lại khoảng 3 cm dây, chúng ta sẽ sử dụng nó sau này;
3. Bóc một lượng nhỏ lớp bảo vệ khỏi băng dính hai mặt, và bắt đầu cuộn dây loa, cố gắng sao cho từng luồng gió càng gần với luồng gió trước đó càng tốt;
4. Khi một nửa loa Bluetooth được bọc trong paracord, đã đến lúc thêm một màu khác:

• Cắt paracord quá mức;
• Áp dụng một lượng nhỏ keo epoxy trên paracord end;
• Kéo ống co nhiệt 3mm trên đầu paracord;
• Lặp lại bước trước để có thêm màu;
• Tiếp tục cuộn dây, lặp lại các bước ở trên, khi màu bổ sung được thêm vào.

Nếu bạn quyết định chỉ sử dụng một màu, chỉ cần đính kèm phần cuối như được mô tả trong đoạn hai của bước này.

Bước 22: Nướng trước

Quy trình gói cho mặt trước nướng sẽ hơi khác một chút so với mặt sau, nhưng không khó lắm.

• Chuẩn bị vải như trong bước trước nhưng bây giờ, chính xác là chừa lại phần vải thừa: 15mm từ trên xuống dưới và 40mm từ hai bên;
• Cắt mảnh vải dày theo hình dạng của tấm nướng phía trước của bạn và tạo lỗ cho nam châm;
• Keo nam châm vào thân loa Bluetooth.
• Đánh dấu các điểm hướng dẫn bằng cách sử dụng chất lỏng hiệu chỉnh;
• Gắn hai nam châm khác vào đáy của vỉ nướng bằng cách sử dụng epoxy.

Vậy là xong, bây giờ chúng ta có thể gắn vỉ nướng trước bằng nam châm.

Bước 23: Kết luận

Rất nhiều sai lầm, thay đổi và cải tiến đã được thực hiện trong khi thực hiện dự án này.

Lỗi chính là tỷ lệ và đây là lỗi của tôi, vì tôi đã quên về tỷ lệ máy in và không kiểm tra phép đo sau khi in xong. Khi tôi nhận ra điều này, rất nhiều công việc đã được thực hiện và không có thời gian để lặp lại toàn bộ quy trình, đây là lý do tại sao sản phẩm cuối cùng có một số thay đổi.

Hy vọng bạn sẽ thích.