Tự làm CPU Waterblock: 11 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:33

Tôi đã muốn tạo một khối tản nhiệt nước cho CPU trong một thời gian, và sau khi xem Linus từ LinusTechTips làm một khối trong loạt phim Scrapyard Wars của anh ấy, tôi quyết định rằng đã đến lúc tôi phải tự chế tạo khối của riêng mình. Linus ', với một vài chỉnh sửa của riêng tôi ở đây và ở đó. Tôi đã quyết định sử dụng một mặt trên bằng polycarbonate trong thay vì tấm đồng nguyên bản để hiển thị khối gia công và chất làm mát tùy chỉnh, cũng như hệ thống lắp đặt có thể tháo rời cho phép nhiều kích thước ổ cắm hơn và các giải pháp lắp đặt tùy chỉnh. truy cập vào một cửa hàng máy móc được trang bị đầy đủ cho dự án này, vì vậy có một vài máy móc mà tôi đã sử dụng có thể không phổ biến lắm ở một cửa hàng tại nhà. Tuy nhiên, với một số sáng tạo và sự kiên nhẫn, kết quả tương tự có thể đạt được với một số dụng cụ cầm tay đơn giản. Máy chuyên dụng duy nhất cần thiết cho dự án này là một máy CNC.

Bước 1: Vật liệu và công cụ

Vật liệu:

• Thanh nhôm phẳng - dày 2 "x 4" x 1/8"
• Thanh nhôm phẳng - dày 2.125 "x 2.125" x 1/2"
• Tấm Polycarbonate trong suốt - dày 2.125 "x 2.125" x 1/4"
• 10-24 UNC x 3/8 "Vít nắp ổ cắm Số lượng 4
• 6-32 UNC x 3/8 "Vít chìm Số lượng 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Vít đầu chảo Qty.4
• 8-32 UNC Hex Nuts Số lượng. 4
• Tấm xốp thủ công
• Phụ kiện tản nhiệt nước ưa thích - Tôi đã sử dụng một số phụ kiện nén từ Amazon

Lưu ý: Tất cả các kích thước cổ phiếu đều là kích thước cắt thô. Tham khảo bản vẽ trong bước tiếp theo để biết kích thước cuối cùng.

Cũng cần lưu ý lựa chọn vật liệu cho khối chính của bạn. Đảm bảo khớp nó với phần còn lại của vòng nước của bạn để tránh bị ăn mòn. (Cảm ơn, thợ làm sắt)

Công cụ:

• Nhà máy CNC
• Nhà máy thủ công
• Cưa
• Máy khoan hoặc Máy khoan
• Mũi khoan - 0,103 ", 0,150", 0,2 ", 0,457"
• Máy khoan đốm hoặc Máy khoan tâm
• 2 Flute End Mills - 1/8 ", 1/2" (Cảm ơn, imakeembetter)
• Đối mặt với Mill
• Liên kết bộ đếm
• Tập tin
• Dao tiện ích
• Cái thước kẻ
• Cắt Mat
• G1 / 4-19 Vòi ren ống
• 10-24 UNC Tap
• 6-32 UNC Tap

Bước 2: Thiết kế khối

Tôi đã sử dụng Autodesk Inventor để tạo mô hình 3D của khối nhằm giúp tôi xác định kích thước khối cuối cùng và tạo mã g cho CNC.

Thiết kế tổng thể của khối có một lớp vỏ polycarbonate trong suốt được gắn vào một đế nhôm và được bịt kín bằng một miếng đệm. Phần đế bằng nhôm có một túi gia công có chứa các cánh tản nhiệt ở phía trên nơi nước chảy qua, cũng như một đường viền xung quanh phía dưới. Tám lỗ được khai thác được sử dụng để gắn tấm polycarbonate trên cùng cũng như các cánh tay gắn. Các phụ kiện làm mát nước được luồn trực tiếp vào nắp polycarbonate trên cùng.

Các cánh tay gắn có thể tháo rời để cho phép gắn các cánh tay thay thế để phù hợp với các kích thước ổ cắm khác nhau hoặc một hệ thống lắp đặt tùy chỉnh cho các mục đích sử dụng khác.

Trong khi thiết kế khối, tôi cũng phải ghi nhớ khoảng trống cho các thành phần của bo mạch chủ, cũng như những hạn chế trong công cụ của tôi. Để đạt được độ hở thích hợp, tôi thiết kế khối có đường viền sâu 3/8 "x 1/4" được mài xung quanh chu vi dưới cùng của khối. Đối với dụng cụ, tôi quyết định sử dụng máy nghiền cuối 1/8 "để có được càng nhiều cánh tản nhiệt bên trong khối càng tốt trong khi vẫn duy trì độ sâu hợp lý cho túi. Tôi sẽ trình bày chi tiết hơn về vấn đề này ở phần sau.

Bước 3: Xóa nắp khối

Tôi quyết định bắt đầu bằng cách làm vỏ polycarbonate trong suốt cho waterblock. Cổ phiếu được cắt theo kích thước cắt thô trên máy cưa vòng, sau đó được kẹp vào máy nghiền để cắt vuông góc và gia công đến kích thước cuối cùng là 2 "x 2". Sau khi khối được gia công đến kích thước cuối cùng, tôi khoan các lỗ thông thủy ở các góc (0,2 ") và khoan và khai thác các lỗ lắp cho các phụ kiện làm mát bằng nước (G1 / 4-19, cỡ máy khoan 0,457"). Tôi đã sử dụng một tâm được nạp vào mâm cặp để căn chỉnh vòi của tôi và giữ cho các sợi của tôi vuông với phần (hình ảnh cuối cùng).

Bước 4: Chuẩn bị khối chính

Với lớp vỏ polycarbonate hoàn chỉnh, tôi chuyển sang khối chính. Đầu tiên, tôi lấy khối xuống kích thước cuối cùng là 2 "x 2" bằng máy nghiền, sau đó chạy quét dọn nhẹ trên bề mặt của khối để loại bỏ bất kỳ khuyết điểm nào trên bề mặt. Chú ý không loại bỏ quá nhiều vật liệu trong quá trình dọn dẹp để không ảnh hưởng đến chương trình CNC sau này. Nếu khối quá mỏng, dao cắt sẽ xuyên thủng đáy và làm hỏng bộ phận.

Bước 5: Phay CNC Khối chính

Các số 0 cho cả hai chương trình CNC đều nằm ở góc dưới cùng bên trái của chi tiết, vì vậy tôi đã sử dụng công cụ tìm cạnh để đánh số 0 trong máy. Khi công cụ thích hợp (máy nghiền cuối 1/8 ) đã được gắn chắc chắn vào trục xoay, tôi đã tải lên chương trình để tạo máy chứa và để nó chạy.

Trong khi hầu hết các nhà máy cuối 1/8 "chỉ có chiều dài cắt 3/8" (0,375 "), tôi có thể vắt thêm 0,025" ra khỏi mỏ và xay đầy đủ sâu 0,4 "trong chương trình. Nếu bạn không Không cảm thấy giống như đẩy máy cắt của bạn, sau đó chỉ cần di chuyển trục z lên 0,025 "trên bề mặt của tác phẩm và làm cho máy bằng không. Bằng cách đó, chương trình sẽ chỉ cắt 0,375 "vào vật liệu.

Khi chương trình cho bể chứa đã hoàn thành, tôi lật lại phần này, sửa các số 0 của mình và chạy chương trình để cắt khe hở ở mặt sau của khối.

Lưu ý: Các tệp mã g này đã hoạt động trên máy CNC của tôi (Tormach PCNC 1100), nhưng tôi không thể đảm bảo rằng nó sẽ hoạt động trên các máy khác. Đảm bảo kiểm tra mã trước khi chạy chương trình và đảm bảo rằng nó sẽ không làm hỏng máy. Tôi không chịu trách nhiệm cho bất kỳ rủi ro nào do mã này gây ra.

Bước 6: Gia công bằng tay Khối chính

Sau khi chạy các chương trình CNC, tôi mang khối chính trở lại nhà máy để hoàn tất gia công nó.

Đầu tiên, tôi thực hiện một cách nhẹ nhàng với một máy nghiền đối mặt để làm sạch phần trên cùng của khối và đạt được độ mịn cho miếng đệm. Sau đó, tôi phát hiện tất cả các lỗ và khoan chúng với kích thước máy khoan phù hợp của chúng (0,103 "cho 6-32 UNC và 0,150" cho 10-24 UNC). Sau khi hoàn thành, tôi đặt khối thành một khối và khai thác tất cả các lỗ cho đúng kích thước của chúng.

Bước 7: Gia công lắp ráp cánh tay

Các cánh tay lắp được gia công bằng nhôm dày 1/8 , tốt nhất là loại phẳng. Tuy nhiên, tôi có một chút đùn phế liệu nên thay vào đó tôi đã gia công mỏ từ đó. Cả hai phương pháp đều cho kết quả như nhau.

Số 0 cho các tay lắp cũng nằm ở góc dưới cùng bên trái, giống như khối chính. Sau khi các cánh tay được gia công, tôi đã tách chúng ra khỏi các tab giữ lại và mài nhẵn chúng. Các lỗ lắp ráp để gắn các cánh tay vào khối chính sau đó được làm chìm để chấp nhận các vít 6-32.

Bước 8: Cắt miếng đệm

Bước này là tùy chọn, vì không thực sự cần thiết phải có miếng đệm. Một số chất bịt kín silicone sẽ không đủ để làm kín khối, nhưng có một miếng đệm cho phép khối có thể được tháo rời sau này và nó trông đẹp hơn rất nhiều so với một loạt silicone.

Tôi quyết định sử dụng xốp thủ công thông thường của cửa hàng đô la để làm miếng đệm vì một số lý do. Nó là một vật liệu khá mềm, và chỉ đủ dày để cho phép nó nén và tạo đường viền để phù hợp với hình dạng của khối và tấm bìa, đạt được độ kín khít. Nó cũng sẵn có, dễ làm việc và khá rẻ.

Nhấn phần trên của khối vào xốp thủ công tạo ra một vết lõm theo hình dạng chính xác của khối và tôi đã sử dụng đường viền này để cắt miếng đệm ra. Nó dễ dàng hơn rất nhiều so với việc cố gắng tạo một mẫu từ khối và chuyển hình dạng, và bằng cách sử dụng chính khối để đánh dấu các vết cắt, khả năng mắc lỗi thấp hơn nhiều.

Chỉ cần khoét lỗ chứa và bốn lỗ góc, vì 6-32 vít nhỏ hơn không đi qua miếng đệm, vì vậy không cần thiết phải khoét lỗ cho những cái đó. Sau khi miếng đệm được cắt ra, tôi đặt nó lên trên khối để kiểm tra kỹ xem mọi thứ có thẳng hàng hay không.

Bước 9: Khối lắp ráp

Bây giờ tất cả các bộ phận đã được hoàn thành, đã đến lúc lắp ráp khối!

Tôi bắt đầu bằng cách làm sạch tất cả các bộ phận để đảm bảo rằng không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trong khối của tôi. Khi tôi đã hài lòng vì mọi thứ đã sạch sẽ, tôi gắn các cánh tay gắn với các vít 6-32 của quầy bar. Sau khi chúng được gắn kết, tôi căn chỉnh miếng đệm và nắp trong lên trên. Sau đó, 10-24 vít được sử dụng để giữ chặt nắp và các phụ kiện là phụ kiện cuối cùng được luồn vào. Hãy tham khảo sơ đồ phát nổ ở bước 2 để biết cấu hình lắp ráp đầy đủ.

Bước 10: Kiểm tra rò rỉ

Móc khối vào một vòng nước độc lập, tránh xa bất kỳ thiết bị điện tử nào và tốt nhất là trong một cái xô để ngăn chặn bất kỳ sự cố rò rỉ nào có thể xảy ra. Tôi đặt vào một bát salad lớn trên một mảnh khăn giấy để tôi có thể biết liệu nó có bị rò rỉ vào bất cứ lúc nào hay không.

Để vòng lặp chạy trong ít nhất 24 giờ (càng lâu càng tốt) để đảm bảo rằng không có rò rỉ trong khối.

Bước 11: Gắn khối

Đầu tiên, trước khi cộng đồng PCMR bắt đầu nhổ tóc và đăng hàng loạt bình luận, tôi biết rằng đây là một bo mạch chủ Intel nguyên bản và không có điểm gì làm mát nó, nhưng tôi chỉ đang sử dụng nó như một mô hình và tôi không phải thực sự cài đặt một vòng lặp trên bảng này. Với điều đó, hãy gắn khối!

Lắp 8-32 vít qua các lỗ gắn trên bo mạch chủ. Bôi hợp chất nhiệt ưa thích của bạn và sau đó trượt khối qua các vít. Các vít phải vừa khít qua các khe trên tay lắp. Luồn các đai ốc lục giác cho đến khi chúng vừa chạm vào đầu của các tay lắp, sau đó dùng ngón tay ôm chặt chúng ở các góc đối diện. Đảm bảo rằng có áp lực đều trên ổ cắm CPU và khối nằm bằng phẳng trên bề mặt của CPU. Khối phải đủ chặt để nó không di chuyển, nhưng không quá chặt để làm cong bo mạch chủ và / hoặc các tay gắn.

Cuối cùng, tôi có thể tạo một tấm nền thích hợp cho khối CPU, nhưng nó đủ tốt cho bây giờ. Nếu tôi thực hiện một lần, tôi sẽ cập nhật hướng dẫn này với các bước cần thiết.

Xin chúc mừng, bạn vừa hoàn thành waterblock tùy chỉnh của riêng mình!

Vui lòng đăng bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào mà bạn có thể có ở bên dưới.