Trường hợp dự án nhanh chóng và dễ dàng: 15 bước

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:36

Dự án này chỉ ra cách xây dựng một trường hợp dự án đơn giản từ các tài liệu cửa hàng phần cứng trong khoảng một buổi chiều. Nó đặc biệt thích hợp cho các dự án cần người dùng kiểm soát hoặc hiển thị. Đối với ví dụ này, tôi đã xây dựng một trường hợp cho "Máy tạo âm thanh Wacky" tuyệt vời từ www.musicfromouterspace.com.

Bước 1: Phác thảo bố cục dự án, phác thảo bố cục bảng điều khiển, tính toán kích thước của bất kỳ điều khiển nào cần thiết, bất kỳ phích cắm hoặc cổng nào, pin, v.v

Bằng cách xem xét số lượng và loại điều khiển bạn đã lên kế hoạch cho dự án, hãy tạo một bản phác thảo sơ bộ. Bạn có thể làm cho nó trở nên khá thô - Tôi đã lấy của tôi làm ví dụ. Lưu ý rằng bạn muốn thiết kế nó "dẹt ra" và dự định để lại khoảng trống cho phần gắn dưới cùng của bảng mạch cũng như nơi để gắn tấm dưới cùng. Hãy lưu ý các "tab" đi xuống các cạnh của hộp chính - chúng là cách phần kim loại cuối cùng của hộp sẽ gắn vào các mặt gỗ và chúng phải đủ xa nhau để không ảnh hưởng đến nhau khi hộp được uốn cong.

Bước 2: Chuyển Bố cục thành Thiết kế Nguyên mẫu

Khi bạn đã hài lòng với bố cục cơ bản, hãy tạo một phiên bản được đo lường để sử dụng làm bố cục thành phần và bảng điều khiển. Bạn có thể sử dụng các ví dụ tôi đã cung cấp làm mẫu cho các thiết kế của riêng bạn. Tôi đã sử dụng chương trình mã nguồn mở "Inkscape" để tạo mẫu của mình - nó là một phần mềm đặc trưng độc đáo, sử dụng SVG làm định dạng tệp của nó. (xem https://www.inkscape.org/) Rất nhiều thứ có công cụ đo lường có thể được sử dụng để tạo bố cục hoặc bạn có thể sử dụng các công cụ soạn thảo thông thường trên giấy, mặc dù sẽ dễ dàng hơn rất nhiều nếu bạn có thể tạo bản sao như Điểm cần làm là tạo một chiếc hộp "có đáy mở", được gấp từ kim loại tấm ở cả bốn mặt, nhưng chiếc hộp đó có một lỗ mở ở phía dưới để chứa bo mạch PC và các thành phần (bao gồm cả pin, nếu muốn)) bên trong. Hộp 4 cạnh sau đó được giữ chặt vào các mặt gỗ bằng vít thông qua một loạt các tab nhỏ ở các cạnh dọc. lớp. Điều này giúp bạn dễ dàng tạo tất cả các mẫu cần thiết sau này trong quá trình này. Mẹo thứ hai là sử dụng bố cục thành phần của bạn để đảm bảo rằng các phần ẩn của các thành phần bảng điều khiển không can thiệp vào nhau. Ví dụ: tôi đã đo kích thước của áp kế và sau đó tôi tạo một vòng tròn đã đo để thể hiện chúng trong bố cục, để tôi biết chúng sẽ kéo dài bao xa và tôi có thể biết chúng sẽ phù hợp như thế nào, đồng thời thực hiện và yêu cầu thay đổi Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng các lỗ khoan đã được đánh dấu và chúng có kích thước chính xác. Đánh dấu rõ ràng các tâm của mỗi lỗ, để đơn giản hóa việc đục lỗ / khoan sau này. Ngoài ra, một lớp khác có văn bản cho biết kích thước mũi khoan sẽ sử dụng là một tính năng thú vị - bạn có thể bật lớp đó khi in mẫu thành phần. Khi bạn đã tạo mẫu, hãy in hoặc sao chép và cắt nó ra. Bằng cách gấp giấy thành hình dạng thô mà bạn muốn, bạn có thể đảm bảo rằng bố cục là chính xác và các tab không ảnh hưởng đến nhau khi hộp được lắp vào.

Bước 3: Đo và cắt các phần cần thiết

Khi bạn hài lòng với mẫu, bạn có thể sử dụng nó để tạo ra số đo cho một cặp mặt gỗ. Đo thị lực từ trên xuống dưới của vỏ, để lại một khoảng hở ở dưới cùng của vỏ. Tôi để lại khoảng 5mm hoặc lâu hơn, nhưng nhiều hơn cũng không sao. Tôi hầu như không để lại khoảng trống ở trên cùng, với các mặt gỗ kết thúc ở đỉnh cao nhất của thùng máy. Với các phép đo trong tay, bạn có thể tạo một mẫu để cắt các mặt hoặc bạn có thể trực tiếp cắt các mặt từ bất kỳ thứ gì bạn đang sử dụng cho các mặt. Tôi đã sử dụng ván ép 3/4 "cho các mặt của mình, đơn giản bởi vì tôi có nhiều thứ xung quanh là phế liệu. Nó quá mức cần thiết và tôi sẽ đề xuất 1/4" là kích thước tốt và dễ làm việc hơn, ít nhất là đối với loại nhỏ các dự án. Sử dụng phán đoán của bạn.

Từ mẫu bạn tạo hoặc trực tiếp, cắt các chi tiết bằng gỗ, xác minh rằng chúng là một cặp khớp khi bạn hoàn thành. Tôi đã sử dụng một cái hộp nhỏ để cắt mỏ, nhưng một cái cưa bàn có lẽ sẽ tốt hơn. Một bộ quần áo vừa vặn hoàn hảo là không cần thiết, nhưng tất nhiên, vẻ ngoài cuối cùng phụ thuộc vào việc làm sạch và ngay cả các vết cắt. Tôi kẹp các phần cuối của mình lại với nhau và chà nhám các cạnh bằng một khối giấy nhám để đảm bảo rằng mọi thứ đều ra đồng đều. Các mặt của tôi đã được sơn trắng khi tôi cắt chúng, vì vậy tôi để nguyên như vậy.

Bước 4: Tạo mẫu thành phần

Khi bạn đã cắt các phần cuối và bạn hài lòng với mẫu, bạn có thể chuẩn bị mẫu. Bạn sẽ cần một cái gì đó để sử dụng làm phần thân của hộp. Tôi sử dụng thép không gỉ mỏng từ phần "ống dẫn lò" của cửa hàng kim khí. nó là rẻ và dễ dàng để làm việc.

Bạn cần dán mẫu giấy vào tấm kim loại bằng chất kết dính có thể tháo rời. Tôi thích loại keo 3M Post-it dính khá tốt và dễ tháo. Phết chất kết dính ra khắp mặt sau của mẫu, sau đó ấn mặt keo xuống trên tấm kim loại của bạn. Bạn có thể sử dụng con lăn hoặc lòng bàn tay để đảm bảo rằng nó được gắn chặt. Nếu một số xuất hiện. chỉ cần thêm một chút keo và đẩy nó trở lại một lần nữa. Khi bạn đã gắn nó chắc chắn, bạn đã sẵn sàng để cắt mẫu ra. Lưu ý trong ví dụ của tôi, tôi đã không đặt các tab một cách rõ ràng, mà để lại khoảng trống dọc theo các cạnh để cắt chúng ra khi cần thiết. có lẽ tốt hơn nên đưa chúng vào theo thiết kế, nhưng tôi đã không làm điều đó lần này…

Bước 5: Sử dụng mẫu làm mẫu để cắt kim loại tấm

Bây giờ cắt ra mẫu theo kế hoạch. Tôi sử dụng kéo cắt máy bay thẳng tiêu chuẩn để cắt các vết cắt thẳng và tôi sử dụng "ngòi" để cắt các mấu. Nhìn lại, lẽ ra tôi phải nhấm nháp nhiều hơn những gì tôi đã làm, nhưng cái hộp vẫn không sao.

Bước 6: Khoan các lỗ thành phần, dựa trên mẫu

Khi hình thức cơ bản đã được cắt ra, hãy sử dụng một cú đấm để đánh dấu tâm của mỗi hình tròn cần khoan. Đây là nơi mà việc đánh dấu trung tâm của các điểm khoan của bạn bằng chữ thập thực sự mang lại hiệu quả. Nó làm cho việc lấy chính xác tâm của mỗi lỗ trở nên dễ dàng hơn rất nhiều. lưu ý rằng tôi cũng đã đục một số vết bằng mắt trên các tab để tạo chỗ cố định các cạnh của vỏ máy.

Tôi khoan các lỗ bằng một máy khoan nhỏ (dụng cụ dremmel trong giá đỡ máy khoan của họ) bắt đầu với một mũi rất nhỏ và làm việc từng bước đến các mũi lớn hơn. Tôi lẽ ra nên sử dụng "bước bit" vì các lỗ lớn hơn vẫn còn rách và cần được làm sạch sau này trong quá trình này. Vì các lỗ được dùng để làm vị trí cho chiết áp, nên sẽ không có tác hại nào xảy ra, nhưng đối với các ứng dụng có độ chính xác cao hơn, cần phải cẩn thận hơn và sử dụng dụng cụ tốt hơn.

Bước 7: Bẻ cong hộp, bắt đầu từ ngoài vào trong

Để thực hiện các đường uốn cong trong hộp của bạn, hãy bắt đầu với các đường uốn cong ngoài cùng và căn chỉnh đường uốn cong với cạnh của bàn làm việc của bạn. Kẹp một miếng gỗ có cạnh thẳng lên trên, một lần nữa cho thẳng hàng với đường uốn cong. Bây giờ, sử dụng một mảnh gỗ thẳng khác làm đòn bẩy để tạo một góc uốn cong thích hợp trên kim loại. Đối với các khúc cua tiếp theo, lặp lại kỹ thuật tương tự. Khi hộp bắt đầu đóng lại hoặc đối với những khúc cua khó tiếp cận hơn, bạn có thể thay thế các miếng gỗ hẹp hơn, sắt góc hoặc thậm chí cạnh hẹp của miếng cao hơn để có đủ chỗ để di chuyển.

Lúc này, bạn cũng nên uốn cong các mấu vào trong, có thể nhờ sự trợ giúp của một vài chiếc kìm. Hãy cẩn thận ở đây, vì các cạnh rất sắc và bạn có thể tự cắt. Đây là một bước khác mà việc có một công cụ phù hợp (trong trường hợp này là một cái phanh bằng kim loại tấm) sẽ thực sự hữu ích, nhưng đối với một số thứ như thế này, nó thực sự không cần thiết.

Bước 8: Ghép hồ sơ trên các phôi vào hộp Bent

Bây giờ là lúc để kiểm tra thiết kế của bạn để đảm bảo rằng hộp được uốn cong một cách chính xác và đối xứng. Nếu tôi không lười biếng như vậy, tôi đã có thể làm cho các phần cuối hấp dẫn hơn các hình vuông đơn thuần, bằng cách cắt chúng ra để bám sát hơn đường viền của hộp kim loại. Chao ôi. Tôi không. Điều chỉnh các khúc cua bằng tay trên hộp cần thiết của bạn.

Bước 9: Đánh dấu và khoan các điểm đính kèm, tấm kim loại để kết thúc

Căn chỉnh từng phần một và đánh dấu các lỗ bắt vít bằng bút hoặc bút chì. Tôi sử dụng một bộ đinh để ghim vào những vết này, sau đó tôi khoan chúng một chút vào các chi tiết gỗ trên máy khoan của tôi. Sau đó, bạn có thể gắn các đầu bằng tuốc nơ vít thô sơ (hoặc tay lái bên phải, nếu bạn có) qua lỗ trên đáy hộp để vặn kim loại vào gỗ bằng các loại tuốc nơ vít ngắn tự đóng.

Tại thời điểm này, tôi cũng làm sạch các lỗ bằng một công cụ phá vỡ. Nếu tôi đã sử dụng step-dril hoặc thứ gì đó tương tự, bước này sẽ không cần thiết, nhưng nó hoạt động tốt cho dự án này.

Bước 10: Tạo nhãn bảng điều khiển, dựa trên bố cục thành phần cuối cùng

Bây giờ, làm việc với tệp bố cục bảng điều khiển của bạn để tạo nhãn bảng điều khiển phù hợp. Đây là nơi để đánh dấu chỉ số cho chiết áp, dán nhãn cho đèn và thêm tất cả các trang trí mát mẻ cho thùng máy của bạn. Nếu bạn có một máy in phù hợp, bạn thậm chí có thể tạo ra các thiết kế màu sắc gọn gàng. Tuy nhiên, nếu mực máy in của bạn không chống thấm nước, hãy chắc chắn và phủ nó bằng chất làm kín thích hợp. Krylon tạo ra một số lượng lớn các sản phẩm tốt - hãy tìm một sản phẩm phù hợp với loại mực máy in của bạn và sử dụng nó.

Tôi đã chọn sử dụng máy in laser của mình và tôi đã in lên nhãn Avery 8,5x11, hoạt động tốt. Khi bạn hài lòng với bố cục, hãy in ra giấy nhãn, sau đó cắt nhãn ra.

Bước 11: Gắn Nhãn Bảng điều khiển vào Bảng điều khiển

Cẩn thận căn chỉnh nhãn trên hộp đựng của bạn và dán nhãn xuống. Tôi đã sử dụng dấu nhẹ nơi các trung tâm đã khoan để giúp tôi căn chỉnh nhãn trước khi tôi niêm phong nó vào vỏ máy.

Bước 12: Chèn các thành phần Contol

Bây giờ là lúc để chèn các thành phần điều khiển vào các lỗ tương ứng của chúng. Hầu hết các chiết áp và công tắc được giữ chặt bằng đai ốc đồng trục và vòng đệm phải được tháo ra trước khi lắp trục vào lỗ tương ứng trên bảng. Tôi đã làm cho dây dẫn của mình thêm dài để cho phép xử lý bảng trong khi các nút điều khiển được đưa vào để dễ bảo dưỡng và điều chỉnh. Tuy nhiên, tôi làm cho nó hơi chật chội trong hộp. Khi từng bộ phận đã được giữ chặt, hãy siết chặt đai ốc và vòng đệm bằng cờ lê có kích thước phù hợp

Bước 13: Đặt PCB vào và bảo vệ nó bằng chế độ chờ

Tôi đã tạo ra sự khác biệt từ ống nylon và đai ốc / bols có kích thước phù hợp. Đảm bảo và cung cấp cho bạn không gian rộng rãi bên trên và bên dưới các thành phần để giải phóng mặt bằng. Tôi đã gắn bảng mạch của mình trên tấm botom cho hộp, để sau đó nó có thể được vặn vào đáy hộp khi bo mạch đã được giữ chặt. Tôi phải cẩn thận để đảm bảo rằng có đủ chỗ cho tấm ván ghép vào đáy thùng với đủ khe hở để tấm ván có thể lọt qua lỗ. Rốt cuộc tôi đã phải điều chỉnh một chút để đảm bảo rằng nó vừa vặn.

Bước 14: Cố định tấm đáy

Sau khi bảng mạch được gắn vào tấm đáy và các dây kết nối bên trong hộp một cách an toàn, hãy gắn tấm dưới cùng vào mặt dưới của vỏ bằng các vít kim loại tự gắn.

Bước 15: Đặt Núm vặn và Kết thúc

Gắn các nút và chiêm ngưỡng sự sáng tạo của bạn!