Mục lục:

「8.8」 Mô-đun Laser DIY: 6 bước
「8.8」 Mô-đun Laser DIY: 6 bước

Video: 「8.8」 Mô-đun Laser DIY: 6 bước

Video: 「8.8」 Mô-đun Laser DIY: 6 bước
Video: Module lazer 5V KY-008 (DU3Q)#Shorts 2024, Tháng mười một
Anonim
Mô-đun laser tự làm 「8.8」
Mô-đun laser tự làm 「8.8」
Mô-đun laser tự làm 「8.8」
Mô-đun laser tự làm 「8.8」
Mô-đun laser tự làm 「8.8」
Mô-đun laser tự làm 「8.8」

Nhà thiết kế

Snapmaker

Tóm lược

  • Có rất nhiều nhà sản xuất muốn tùy chỉnh Mô-đun Laser Snapmaker. Và Snapmaker có thể làm được điều đó, vì Snapmaker có thể tạo ra các bản in 3D và gia công PCB.
  • Trong hướng dẫn này, tôi sẽ trình bày - Làm thế nào để tạo Mô-đun Snapmaker Laser tùy chỉnh?

Điểm: 8,8

  • Thời gian: 6
  • Độ khó để kiếm được nguyên liệu: 10
  • Độ phức tạp: 10
  • Xử lý hậu kỳ: 8
  • Kiến thức yêu cầu: 10

Bước 1: Chuẩn bị

Chuẩn bị
Chuẩn bị
Chuẩn bị
Chuẩn bị

Vật liệu cần thiết:

  • Bảng đồng
  • Sơn phun Tamiya
  • MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 chặn in
  • Ống Laser 350mW
  • BOM
  • Vít lục giác bên trong đầu phẳng M3 x 6
  • Giấy mài mòn: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Thiết bị yêu cầu:

  • Mỏ hàn điện
  • Máykhoan

Phần mềm yêu cầu:

  • Snapmaker3D
  • SnapmakerJS

Tệp yêu cầu:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Bước 2: In vỏ

In vỏ
In vỏ
In vỏ
In vỏ

Tôi đã sử dụng Snapmaker để in vỏ. Trong phần tham số tôi chọn "Chất lượng cao" và chưa thêm hỗ trợ. Vì mô hình này có thể được in ra ngay cả khi không có hỗ trợ. Nếu chúng ta thêm giá đỡ, mặt đính kèm với giá đỡ sẽ thô. Tất nhiên nếu chúng ta không thêm hỗ trợ thì một số phần của mô hình sẽ thô. Vì vậy, nó tiết kiệm hơn nhiều trong vật liệu PLA và không sử dụng cho quá trình xử lý hậu kỳ (phá hủy hỗ trợ) so với việc chúng tôi không thêm hỗ trợ.

Bước 3: Xử lý hậu kỳ 1

Xử lý hậu kỳ 1
Xử lý hậu kỳ 1
Xử lý hậu kỳ 1
Xử lý hậu kỳ 1
Xử lý hậu kỳ 1
Xử lý hậu kỳ 1

Ở đây tôi xử lý sau các bản in 3D bằng cách sử dụng Sơn chặn MR. HOBBY. Inc - Mr. SURFACER 1200 và Sơn phun Tamiya TS-42. Nó sẽ làm cho các bản in 3D trông đẹp hơn.

Trước hết, tôi sử dụng giấy mài 320 Cw để đánh bóng bề mặt của các bản in 3D. Và Phun sơn chặn 1200, sau đó tôi dùng giấy nhám 400 Cw đánh bóng lại. Và Phun sơn chặn 1200. Giấy mài 800 Cw, 1600 Cw đã qua sử dụng lặp lại các quy trình. Cho đến khi các bản in 3D cảm thấy mịn. Cuối cùng, tôi đã áp dụng bản in 3D Light Gun Metal với Tamiya TS-42 SprayPaint.

Lời khuyên: Với mỗi lớp mỏng, phun 3-4 lần cho đến khi đều màu và độ dày lớp sơn phun vừa phải.

Bước 4: nghiền PCB

Nhà máy PCB
Nhà máy PCB
Nhà máy PCB
Nhà máy PCB
Nhà máy PCB
Nhà máy PCB

Ở đây tôi đã sử dụng Mô-đun khắc CNC của Snapamaker để nghiền PCB. Phần mềm SnapmakerJS rất mạnh mẽ. Có rất nhiều tùy chọn cài đặt cho phép tôi tạo tệp Gcode dễ dàng.

Tôi đã sử dụng các công cụ V-Bit để nghiền PCB. Đây là cài đặt thông số của tôi:

Bố trí Mill:

  • Đường kính cắt: 3.175
  • Góc điểm: 30
  • Tốc độ chạy: 800
  • Tốc độ làm việc: 250
  • Tốc độ lao: 500
  • Con đường khắc: Phác thảo
  • Độ phân giải: 256 x 256
  • Kích thước (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
  • Độ sâu mục tiêu: 0,08
  • Bước xuống: 0,08
  • Chiều cao chạy bộ: 3
  • Chiều cao dừng: 10

Cắt bố cục từ bảng đồng mạ :

  • Đường kính cắt: 3.175
  • Góc điểm: 30
  • Tốc độ chạy: 800
  • Tốc độ làm việc: 250
  • Tốc độ lao: 500
  • Con đường khắc: Phác thảo
  • Độ phân giải: 256 x 256
  • Kích thước (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
  • Độ sâu mục tiêu: 1,5 (Theo độ dày của bảng đồng mạ của bạn; mm)
  • Bước xuống: 0,2
  • Chiều cao chạy bộ: 3
  • Chiều cao dừng: 10

Chúng ta cần điều chỉnh tùy chọn Kích thước ở trên. Vì Size được thiết lập trong phần mềm là Size của tệp SVG. Có Không gian trống trong tệp SVG, nhưng những gì chúng tôi thực sự muốn là Kích thước của mẫu. Vì vậy, chúng ta cần đặt một giá trị trước tiên, sau đó Xem trước sau khi tạo Gcode để xem nó có kích thước như chúng ta muốn hay không.

Mẹo : chúng ta có thể tạo Gcode của bố cục và Gcode của việc cắt cùng nhau. Và sau đó tải chúng lên đĩa. Mở Gcode của bố cục. Khi hoàn thành snapmaker, hãy mở Gcode của quá trình cắt.

Bước 5: Xử lý hậu kỳ 2

Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2
Xử lý hậu kỳ 2

Đục một số lỗ và hàn RJ45-VERTICAL.

Bước 6: Lắp ráp chúng

Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng
Lắp ráp chúng

Để lắp ráp nó, chúng ta cần kết nối bảng mạch với dây điện.

Đề xuất: