Máy hút bụi có kích thước bỏ túi: 12 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:32

Xin chào tất cả mọi người, hy vọng các bạn đang vui vẻ với DIYs. Như bạn đã đọc tiêu đề, dự án này là về việc chế tạo một máy hút bụi bỏ túi. Nó có tính di động, tiện lợi và siêu dễ sử dụng. Các tính năng như tùy chọn quạt gió bổ sung, trong bộ lưu trữ vòi phun tích hợp và tùy chọn nguồn điện bên ngoài đưa mọi thứ lên một cấp độ tốt hơn so với nhận thức của máy hút bụi tự làm thông thường. Tổng quá trình xây dựng rất thú vị và đầy thách thức đối với tôi vì nó liên quan đến các lĩnh vực công việc khác nhau như Điện tử, cắt và đúc nhiệt PVC, một số khía cạnh của chế tạo, bọc và một số lĩnh vực khác. Vì vậy, chúng ta hãy đi sâu vào việc xây dựng! Có phải không?

Bước 1: Thùng chứa bụi

Hộp chứa bụi phục vụ hai mục đích. Một, để giảm đường kính vỏ (vòi phun). Điều này giúp tăng vận tốc hút ở cuối (hiệu ứng venturi). Thứ hai, nó giúp thu gom bụi trong quá trình hút.

Nó được làm từ hai phụ kiện ống PVC. Bộ ghép PVC 2 inch & bộ giảm tốc PVC 1,5 inch đến 0,5 inch. Chiều dài của cạnh 1,5 inch của bộ giảm tốc được lấy là 1 cm và phần còn lại được cắt bằng cách sử dụng cưa hack. Một đường ống 0,5 inch được chèn tạm thời vào đầu kia sao cho nó kéo dài đến độ dài 1 cm. Mặt này được giữ ở dưới cùng và được đặt bên trong bộ ghép PVC 2 inch. Phần mở rộng PVC trước 1cm giúp nâng cao bộ giảm tốc để cung cấp không gian cho tùy chọn lưu trữ Vòi phun mà chúng ta sẽ thảo luận ở giai đoạn sau. Bây giờ, sử dụng một mũi khoan có kích thước phù hợp để khoan hộp chứa bụi và bộ giảm tốc bên trong. Xin lưu ý rằng chúng tôi đang khoan đến cạnh 1,5 inch của bộ giảm tốc. Tương tự, 4 lỗ được khoan để lắp và cố định bu lông. Khe hở không khí còn lại bên trong phần sau đó được bịt kín bằng bột trét epoxy. Điều này đã hoàn thành hộp đựng bụi. Hãy chuyển sang phần tiếp theo.

Bước 2: Linh kiện điện tử

Tổng cộng có 5 thành phần điện tử đã được sử dụng cho các chức năng cần thiết. Chúng được đề cập dưới đây.

1) Mô-đun chuyển đổi dòng điện không đổi / Điện áp không đổi

www.banggood.in/DC-DC-5-32V-to-0_8-30V-Pow…

2) Bảng hệ thống quản lý pin 1S (bảng BMS)

www.gettronic.com/product/1s-10a-3-7v-li-i…

3) 18650 tế bào ion LI (2 trong số đó là bắt buộc)

www.banggood.in/2PCS-INR18650-30Q-3000mah-…

4) Mô-đun sạc

www.banggood.in/5-Pcs-TP4056-Micro-USB-5V-…

5) Động cơ DC 40, 000 vòng / phút

www.banggood.in/RS-370SD-DC-7_4V-50000RPM-…

LƯU Ý: Tất cả các liên kết trên không phải là liên kết liên kết và tôi không ép buộc bạn mua sản phẩm cụ thể. Hãy coi nó chỉ là tài liệu tham khảo và cũng kiểm tra nhiều trang web và người bán để nhận được mức giá thấp nhất có sẵn tại địa điểm của bạn.

Bây giờ chúng ta sẽ thảo luận chi tiết từng thành phần bên dưới.

Mô-đun chuyển đổi dòng điện không đổi / điện áp không đổi

Mặc dù chúng tôi có thể điều khiển động cơ DC mà không cần sử dụng mô-đun này, nhưng việc thêm mô-đun này sẽ giúp máy hút bụi của chúng tôi linh hoạt hơn. Động cơ chúng tôi đang sử dụng tiêu thụ khoảng 4,2 A ở 7,4 V. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi đang sử dụng song song hai tế bào ion Li, mức tối đa mà chúng tôi có thể nhận được là khoảng 4,2 V và sẽ giảm xuống 3,7V và sau đó xuống 2,5V nơi các mạch khởi động trong và cắt bỏ sự phóng điện tiếp theo. Trong khi thử nghiệm lực hút, tôi phát hiện ra rằng dòng điện 3A cho tế bào LI-ion hoạt động tốt. Vì vậy, lên 4.2 A cao hơn sẽ không hiệu quả và càng làm hao pin nhanh hơn nhiều. Vì vậy, dòng điện yêu cầu của 3A được điều khiển bằng cách sử dụng mô-đun này. Mặt khác, đặt mức điện áp là 7.4 V với mô-đun giúp chúng tôi sử dụng bất kỳ bộ chuyển đổi DC nào dưới đầu ra 30V. Nó sẽ tự động được giảm xuống mức 7,4 V yêu cầu của chúng tôi mọi lúc và do đó cung cấp tính linh hoạt hơn cho việc sử dụng.

Bảng hệ thống quản lý pin 1S (bảng BMS)

Bo mạch BMS cung cấp khả năng bảo vệ sạc quá mức cho các tế bào Li-ion. Bản thân bảng sạc có khả năng cung cấp chức năng này nhưng nó được xếp hạng lên đến giới hạn tối đa là 3A. Đẩy mạch đến giới hạn tối đa không phải là một phương pháp thiết kế tốt, tôi đã sử dụng một BMS riêng biệt được đánh giá ở 10A cho chức năng này.

18650 tế bào ion LI

Hai trong số các ô này được sử dụng song song để có công suất cao hơn. Đảm bảo rằng từng ô được sạc đầy riêng lẻ trước khi kết nối song song. Pin có mức điện áp khác nhau khi kết nối song song, dẫn đến việc sạc pin thấp hơn không kiểm soát được nhanh chóng bởi pin cao hơn và do đó không được khuyến khích.

Mô-đun sạc

Việc sử dụng mô-đun sạc được thực hiện khá nhiều. Vì chúng tôi đang sử dụng BMS ở phía đầu ra, các đầu ra đầu ra trên mô-đun sạc được để riêng.

Động cơ DC 40, 000 vòng / phút

Một máy hút bụi điển hình thực sự chạy dưới 40, 000 vòng / phút. Vậy tại sao tôi lại đi tìm một giá trị cao hơn? Chà, những cái đó lớn hơn nhiều so với cái mà tôi xây dựng. Điều này có lợi cho việc sử dụng một cánh quạt lớn hơn và rộng hơn để hút cần thiết. Nhưng trong trường hợp của chúng tôi, kích thước là ưu tiên nhất và nó phải đủ nhỏ để nhét trong túi. Vì vậy, sử dụng một cánh quạt lớn hơn không phải là lựa chọn của chúng tôi. Để bù đắp hạn chế này, tôi đã sử dụng động cơ có vòng tua máy cao hơn. Động cơ tôi đã sử dụng là động cơ DC RS-370SD có định mức 50, 000 vòng / phút ở 7,4V trong điều kiện không tải.

Bước 3: Cánh quạt

Cánh quạt là phần chính trong dự án của chúng tôi. Đó là thứ tạo ra tùy chọn hút và thổi có thể. Vì bánh công tác đang quay với tốc độ vòng / phút rất cao, trọng lượng không cân bằng của bánh công tác tại bất kỳ điểm nào sẽ cộng thêm độ rung của toàn bộ kết cấu trong quá trình làm việc của nó. Ngoài ra, nó phải được thiết kế mạnh mẽ để chịu được vòng quay ở vòng tua cao như vậy. Nếu bạn đã xem các dự án máy hút bụi tự làm khác, bạn sẽ quen thuộc với quy trình cắt các tấm kim loại để làm cánh quạt. Đó là một kỹ thuật tốt nhưng thường thì cánh quạt sẽ không cân bằng trong việc phân bổ trọng lượng. Có tính đến vấn đề trước đây của chúng tôi với độ rung, tôi đã bỏ phương pháp này và thay vào đó sử dụng quạt làm mát DC làm cánh quạt. Tuy nhiên, những chiếc quạt này được thiết kế để trở thành động cơ chạy và chúng ta có thể tìm thấy một tâm thích hợp để gắn nó vào trục động cơ. Vì vậy, một chiếc quạt đồ chơi bằng nhựa riêng biệt được sử dụng như một điểm kết nối. Phần lá của nó được cắt nhỏ và giữ lại phần chính giữa. Điều này được cố định thêm vào cánh quạt bằng cách sử dụng bột trét epoxy.

Bước 4: Vỏ bọc thành phần

Vỏ linh kiện che giấu tất cả các thành phần điện tử được đề cập ở trên. Mảnh vỏ hình chữ nhật này được làm bằng cách đốt nóng một ống nhựa PVC 1,25 inch bằng súng nhiệt. Để có được hình dạng cần thiết, đầu tiên tôi tạo một khuôn từ một phần ván ép. Nó có chiều rộng 5,5cm, chiều dài 16 cm và độ dày là 2cm. Khuôn gỗ này được đưa vào ống nhựa PVC sau khi đã nung kỹ. Sau khi làm nguội, khuôn được lấy ra. Những gì chúng ta có bây giờ là một vỏ rỗng hình chữ nhật mở ở cả hai đầu. Một trong hai đầu được làm nóng một lần nữa, cắt và gấp lại để đóng bên đó. Điều này hoàn thành vỏ thành phần.

Bước 5: Phần trên cùng của vỏ thành phần

Phần này chứa cổng micro USB để sạc, công tắc DPDT để chuyển đổi giữa chức năng hút và thổi và ổ cắm DC để cấp nguồn trực tiếp từ bộ điều hợp DC. Phần này được làm từ một dải ống PVC nhỏ. BẰNG CÁCH hâm nóng nó bằng súng nhiệt và sau đó đặt áp lực lên trên nó, nó sẽ trở thành một miếng phẳng. Phần cuối mở của vỏ thành phần đã giải thích trước đó được đặt phía trên nó và đường viền được đánh dấu bằng điểm đánh dấu. Hơn nữa, các mặt của phần được làm ấm một lần nữa bằng súng nhiệt và gấp vào trong để phần này hoạt động như một lớp phủ trên cùng cho vỏ. Bây giờ chúng ta đã hoàn thành hình dạng cơ bản và bước tiếp theo là cắt các lỗ cần thiết trên đầu phần này để nó có thể chứa ổ cắm và công tắc. Tôi đã sử dụng một mũi khoan và đầu nhọn của hàn nóng để thực hiện công việc này. Bây giờ các ổ cắm và phù thủy đã được lắp vào và để cố định nó đúng vị trí, tôi đã sử dụng một ít bột bả epoxy. Đảm bảo rằng các chân cắm được tiếp xúc tốt và không bị che phủ bởi lớp epoxy. Điều này hoàn thành phần trên cùng và chúng tôi sẽ quay lại cài đặt của nó ở giai đoạn xây dựng sau.

Bước 6: Phần thân chính

Phần thân chính bao quanh các thiết bị điện tử, động cơ, cánh quạt, công tắc và ổ cắm. Nó được làm từ ống PVC 2 inch có chiều dài 23 cm. Chiều dài phụ thuộc vào quy cách kích thước của các thành phần khác được sử dụng trong dự án. Do đó 23cm này chỉ là một ước tính tròn cho dự án của tôi. Do đó, tốt hơn nhiều nên xây dựng phần thân chính này cho đến phần cuối cùng của bản dựng.

Ở phía trước, động cơ và cánh quạt phải được cố định bằng hai kẹp L. Đầu tiên, các kẹp L được cố định vào thân động cơ và dây được hàn từ các đầu cuối. Tôi đã sử dụng kẹp L 1 inch tiêu chuẩn cho mục đích nhưng cần phải cắt và tinh chỉnh kẹp L để vừa khít với thân máy chính. Sau khi hoàn tất, chúng tôi có thể khoan các lỗ tương ứng trên đầu trước của PVC thân chính và lắp toàn bộ động cơ và thiết lập kẹp L vào bên trong thân chính. Nó được gắn vào thân chính bằng bu lông. Tôi đã sử dụng kẹp L 1 inch tiêu chuẩn cho mục đích nhưng cần phải cắt nhỏ và tinh chỉnh kẹp L để vừa khít với thân máy chính. Trong khi lắp kẹp L, hãy nhớ để lại một khoảng nhỏ ở phía trước (trong trường hợp của tôi là khoảng 2cm) để có thể lắp hộp chứa bụi vào giai đoạn sau. Vì cánh quạt được thiết kế để đẩy được lắp trên trục động cơ, chúng tôi có thể làm điều đó ở giai đoạn chế tạo sau này. Vì vậy, hãy chuyển sang phần còn lại.

Bước 7: Sửa các mạch trên tấm sợi thủy tinh

Tôi đã làm theo kỹ thuật này trong hầu hết các dự án của mình. Lý do chính là sự linh hoạt và tiện lợi mà nó mang lại trong việc đặt các thành phần mạch. Hầu hết chúng ta sử dụng bảng mạch điện tử sẽ nhận thức được thực tế rằng, rất nhiều trong số chúng không có cách thích hợp để vít cố định chắc chắn trên bề mặt. Đã giải quyết vấn đề này trong một thời gian dài khi thực hiện các dự án DIY. Cuối cùng, tôi nghĩ đến việc sử dụng một miếng sợi thủy tinh và cố định các mạch trên nó bằng dây buộc. Đầu tiên, một mảnh của tấm được cắt theo yêu cầu của chúng tôi. Sau đó, các bảng mạch được sắp xếp trên nó để nó sử dụng không gian một cách hiệu quả. Đường viền được đánh dấu bằng một điểm đánh dấu và Vài lỗ được tạo xung quanh các đường viền này. Những lỗ này được sử dụng để chèn các dây buộc zip để cố định các mạch và có thể được tạo ra bằng cách dùng một đầu mỏ hàn nóng đâm xuyên qua. Trước khi cố định bảng, dây được hàn từ tất cả các đầu cuối của bảng mạch.

Bước 8: Sửa đổi vỏ PVC và thân chính

Bước này bao gồm khe cắt cho công tắc bật tắt, lỗ khoan để gắn vỏ và khe cắt cho đèn báo sạc. Đầu tiên, lắp vỏ thành phần PVC vào thân chính cho đến khi nó chạm vào động cơ ở đầu kia. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng vỏ được lắp khít một chút bên trong thân máy chính. Sử dụng một số băng keo hai mặt bên ngoài vỏ có thể giúp giữ chặt chẽ khi lắp vỏ. Sau đó, sử dụng một mỏ hàn nóng tạo một khe cho công tắc bật / tắt chính. Khe phải đi qua thân chính và vỏ bên trong nó. Sau đó, khoan một lỗ xuyên qua để cố định vỏ ở giai đoạn sau bằng bu lông. Sau khi hoàn tất, chúng tôi có thể tháo vỏ khỏi phần thân chính. Phần công tắc trên cùng bây giờ được lắp vào vỏ và các lỗ tương tự được khoan trên 2 chân của nó. Sau khi hoàn tất, chúng tôi có thể chèn các thành phần mạch (lớp trên tấm sợi thủy tinh) vào đó. Sau đó, phần công tắc trên cùng được kết nối và hàn theo sơ đồ đấu dây mà tôi đã cung cấp trong bước này.

Bước 9: Lưới chắn bụi

Lưới chắn bụi hoạt động như một bộ lọc giữa cánh quạt và hộp chứa bụi, do đó thu gom tất cả các hạt bụi bên trong hộp chứa bụi. Vỏ bên ngoài cho nó được làm từ một nắp PVC 1,5 inch. Mặt đóng được cắt bỏ để có được một cấu trúc như một chiếc nhẫn. Sau đó, một lưới kim loại có kích thước thích hợp được gấp lại trên mặt mới cắt này. Nó còn được cố định đúng cách bằng cách khoan 4 lỗ ở hai bên và sau đó được gắn chặt bằng một số bu lông. Phần này sau đó có thể được chèn vào mặt trước của phần thân chính.

Bước 10: Công việc bọc

Hầu hết các quy trình sẽ rõ ràng khi xem video. Vì vậy, tôi không giải thích chi tiết ở đây. Tôi đã sử dụng vải đay đen và chất kết dính cao su tổng hợp (xi măng cao su) để bọc ghế. Bọc phần thân chính và hộp chứa bụi được phủ đúng cách bằng vải. Hãy chuyển sang phần tiếp theo.

Bước 11: Lắp ráp cuối cùng

Vỏ thành phần trước đó bây giờ đã được chèn vào phần thân chính. Hai dây từ động cơ bây giờ đã được hàn vào các đầu cuối tương ứng. Tất cả các dây tiếp theo được đưa ra ngoài qua khe công tắc bật / tắt. Phần công tắc trên cùng bây giờ được ấn lên trên vỏ để tất cả các lỗ được căn chỉnh chính xác. Một bu lông bây giờ được đưa vào qua các lỗ này và do đó cố định phần vỏ và phần trên vào thân chính. Bây giờ chúng ta có thể chuyển sang bộ cuối cùng của việc kết nối công tắc bật / tắt ở bên cạnh. Tham khảo sơ đồ đấu dây cho các kết nối của nó. Bây giờ chúng ta có thể đặt cánh quạt, lưới chắn bụi và hộp chứa bụi ở phía trước.

Bước 12: Phần đính kèm vòi phun

Như đã đề cập ở phần đầu của bài viết này, lưu trữ vòi phun tích hợp là tính năng tốt của máy hút bụi này. Chúng tôi đã để lại không gian cho kho chứa trong khi thiết kế hộp chứa bụi. Hầu hết mọi thứ đều rõ ràng từ chính video hướng dẫn. Tất cả các vòi phun được làm từ ống PVC 0,5 inch. Nó được nung nóng để đạt được kích thước và hình dạng khác nhau. Tôi cũng đã thêm một bàn chải nhỏ ở phía trước của một đầu phun để dễ dàng loại bỏ bụi. Bàn chải được thực hiện bằng cách bẻ một bàn chải nhuộm tóc và sau đó dán vào bên trong đầu phun bằng chất kết dính epoxy.

Để che phần mở phía trước của hộp chứa bụi, tôi có một mảnh vải đay giống như đã được sử dụng trong công việc bọc trước đây. Sử dụng tệp đính kèm Velcro như trong video, nó được lắp ở phía trước.

Vì vậy, điều này hoàn thành việc xây dựng. Hãy cho tôi biết suy nghĩ của bạn trong phần bình luận bên dưới. Hẹn gặp lại các bạn trong dự án tiếp theo của tôi.