Cách chuyển đổi ổ cứng cũ thành tiện ích thời gian: 13 bước
Cách chuyển đổi ổ cứng cũ thành tiện ích thời gian: 13 bước

Mục lục:

Anonim

… Xin chào mọi người! Vậy, hôm nay chúng ta sẽ tái chế những gì? Hãy xem chúng ta có gì trong chiếc hộp lớn đó. Tôi khá chắc rằng chúng ta sẽ tìm thấy thứ gì đó để bắt đầu. Ồ, đó là ổ cứng… thêm một… hai nữa… nhiều nữa; nội bộ, bên ngoài, IDE, SCSI, MFM… Chà, đó là một đống rác. Đáng buồn thay, dung lượng tổng thể của hộp HD này ít hơn nhiều so với dung lượng của một HD đang ồn ào bên trong máy tính để bàn của tôi ngày nay. SCSI HD bên ngoài này trông rất hứa hẹn. Hãy xem xét kỹ hơn: - Vỏ kim loại nguyên khối; - Đèn LED ở bảng điều khiển phía trước; - Đầu nối nguồn và công tắc ở phía sau; - Nguồn điện + 5V, +! 2V; - Quạt 12V; Đó là thiết bị gần như hoàn thiện, nó chỉ cần ruột mới. Nhân tiện, tôi luôn muốn có đồng hồ ổ cứng của riêng mình, và ngay bây giờ tôi có mọi thứ để tạo một đồng hồ. Chúng tôi đang tạo xung nhịp cho ổ cứng. Có ai muốn tham gia nhóm không? /// /

Bước 1: Một thiết bị POV khác

… Vâng, tôi biết, tôi đã phát minh lại bánh xe, vì một vài dự án đã được xây dựng: https://alan-parekh.com/projects/hard-drive-clock/https://instruct1.cit.cornell.edu/courses /ee476/FinalProjects/s2006/ja94/Amsel%20-%20Klitinek%20Final%20Project/index.htmhttps://www.ian.org/HD-Clock/ nhưng theo tôi, tác giả ban đầu của ý tưởng là Paul Gottlieb Nipkow, người đã sử dụng đĩa quay có lỗ để tạo hình ảnh: https://en.wikipedia.org/wiki/Nipkow_disk Thiết bị chức năng khá đơn giản và dễ dàng sao chép nó bằng cách sử dụng phần cứng và thành phần thông dụng. Vâng, thành phần chính cho dự án: - ổ cứng; - cảm biến chỉ số; - Đèn LED; - bộ điều khiển; - nguồn điện; - vài tuần không ngồi trong quán, xem TV, lướt Internet;-)…

Bước 2: Ổ cứng

… Theo kinh nghiệm của tôi, không phải ổ cứng nào cũng thích hợp cho nhiệm vụ này.. Chúng tôi phải tiến hành kiểm tra chức năng ngắn trước khi phá hủy bộ phận dễ vỡ. sử dụng điện. động cơ ống sẽ bắt đầu quay. Một số bộ điều khiển ổ cứng có thể từ chối hoạt động khi không có tín hiệu từ đầu từ, do đó động cơ trục chính sẽ tắt sau một thời gian ngắn. Trong trường hợp đó, chúng tôi sẽ phải sửa đổi bộ điều khiển hoặc chọn một ổ cứng khác và kiểm tra lại nó. Ổ cứng mà tôi có là SCSI Fujitsu gắn ngoài của thương hiệu Fujitsu. Điện năng tiêu thụ 12V 0.6A, 5V 1 tốc độ quay là 4400 RPM. Đó là 13,64 mSec cho cuộc cách mạng. Ổ đĩa chứa năm đĩa. Đối với thiết kế này, tôi chỉ để lại hai. Đĩa trên được sử dụng để tạo hình ảnh, đĩa tình nhân - để lập chỉ mục. Tôi cắt khe ở đĩa trên bằng công cụ Dremel, sau đó chà nhám và sơn màu đen bề mặt trên để có độ tương phản tốt nhất. Các bề mặt bên trong của đĩa phù hợp được sơn màu trắng để khuếch tán và phản chiếu màu sắc.

Bước 3: Đèn LED

… Đối với đơn vị đầu tiên tôi chế tạo, tôi phải tạo PCB với 24 đèn LED đỏ, xanh lá cây và xanh lam xung quanh đĩa, nhưng khám phá về Dải ánh sáng linh hoạt RGB đã giúp cải thiện đáng kể chất lượng ánh sáng và sự đơn giản của đơn vị cuối cùng Đây là nơi để có được điều này tuyệt vời Sản phẩm từ: https://www.superbrightleds.com/specs/FLS.htm Dải ánh sáng có lớp nền tự dính và bao gồm một số phần có đèn LED RGB và điện trở SMT. Tất cả các phần được kết nối song song để bạn có thể cắt bất kỳ số tiền nào bạn cần cho dự án của mình. Nó yêu cầu 4 dây cáp để hoạt động. Cực dương là phổ biến. Các giá trị của điện trở được chọn cho ứng dụng 12V nhưng có thể thay thế nó để hoạt động với điện áp khác nhau. Tôi để nguyên như vậy, vì ổ cứng sử dụng nguồn 12V, đặc biệt là 9 dải đèn LED có cùng chiều dài với chu vi của đĩa nên nó vừa vặn hoàn hảo bên trong vỏ. Dải ánh sáng mềm và linh hoạt nên tôi đã làm vòng đế từ nhựa phế liệu để gia cố. Ring được gắn chặt bên trong ổ cứng bằng keo nóng. Công suất tiêu thụ cho 9 đèn LED: RED - 43,75mAGREEN - 32,5mABLUE - 34,8mALEDs một màu được kiểm soát bằng công tắc MOSFET 2N7000 chuyên dụng.

Bước 4: Cảm biến chỉ mục

… Mục đích của cảm biến chỉ mục là thông báo cho vi điều khiển khi quá trình quay toàn bộ đĩa hoàn thành. Có nhiều thiết bị có đầu ra logic giống hệt nhau để thực hiện nhiệm vụ này. Sự khác biệt duy nhất là cách cảm biến tương tác với đĩa lập chỉ mục..- IR photointerrupter. Yêu cầu phải cắt rãnh hoặc lỗ trên đĩa. - Cảm biến phản quang IR. Yêu cầu đánh dấu độ tương phản cao được đặt trên bề mặt đĩa. - Cảm biến Hall. Yêu cầu nam châm được cố định trên đĩa. Tôi đã tìm thấy một vài cảm biến Hall tương tự SS49E trong số kho của mình. Nó không phải là sự lựa chọn tốt nhất cho ứng dụng này nhưng tôi đã làm cho nó hoạt động. Đầu ra của SS49 thay đổi tương ứng với cường độ của từ trường. Đầu ra thông thường là 2,5V nhưng nó tăng lên đến 5V hoặc giảm xuống 0V khi cảm biến hướng về phía tương ứng. cực của nam châm. Cảm biến được kết nối như trình điều khiển cổng với công tắc dựa trên MOSFET áp dụng xung vuông cho đầu vào ngắt bên ngoài của vi điều khiển. Cảm biến Hall, MOSFET và điện trở chấn lưu được lắp ráp trên một PCB bổ sung nhỏ được gắn ngang hàng với bề mặt đáy của đĩa chỉ mục.

Bước 5: Tự làm các nút đẩy được chiếu sáng

… Như đã thấy một lần trên tạp chí MAKE; Đèn LED và công tắc xúc giác được kết hợp thành nút chiếu sáng. Một ý tưởng khác cho người đàn ông nghèo? Tôi có thể nói Đó là một cơ hội tốt để tạo ra những điều mới mẻ và độc đáo từ những nhân viên bình thường. … Vâng, và nó đang hoạt động !!! Các nút được chiếu sáng được lắp ráp trên một PCB nhỏ bổ sung. Hai nút được kết nối song song giống như công tắc tạm thời. LED nằm trên đầu các nút và truyền chuyển động đến các công tắc khi được nhấn. Các dây dẫn hình dây được hàn vào bảng. Chuyển động của LED tương đối ngắn nên không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của kết nối điện. Các nút và đèn LED được kết nối với cổng kỹ thuật số của vi điều khiển và có thể được điều khiển độc lập.

Bước 6: Đồng hồ thời gian thực-lịch

… Phần cứng tuyệt đẹp từ Sparkfun. Cụm nhỏ này chứa chip RTC DS1307 với giao diện I2C, tinh thể đồng hồ và pin dự phòng. Theo Sparkfun, mô-đun sẽ tồn tại 9 năm mà không cần nguồn điện bên ngoài. Tôi đã mua một vài mô-đun cách đây vài năm, nhưng khi tôi đã kết nối cái này với bộ vi điều khiển, nó hiển thị đúng thời gian. Chà, tôi phải đợi 7 năm nữa để xác định xem họ có đúng hay không;-)

Bước 7: Và cuối cùng, Big Daddy

Chà, phần chính của thiết bị đó là bảng điều khiển. Bộ điều khiển được lắp ráp trên PCB hai mặt bằng phương pháp truyền mực nhiệt. Brain được triển khai trên PIC18F2320 chạy ở tốc độ 40MHz. Phần mềm xác nhận được viết bằng chữ "C". Bộ điều khiển mcirocontrocontrocontrocontroller up power-up đọc ngày và giờ hiện tại từ RTC và sau đó làm mới dữ liệu mỗi giờ. Hai bộ hẹn giờ của bộ vi điều khiển đồng bộ hóa công việc của toàn bộ thiết bị. Timer0 được dành riêng để đo thời gian của vòng quay toàn đĩa. Giá trị này được sử dụng để tính toán thời điểm chính xác để đèn LED BẬT / TẮT. Do đó, đồng hồ sẽ hiển thị kết quả chính xác bất kể RPM của đĩa. Chức năng ngắt bên ngoài đặt lại Timer0 khi có tín hiệu từ cảm biến chỉ mục. Timer1 được kết nối với tinh thể 32768 Hz bên ngoài và được cấu hình như đồng hồ thời gian thực với khoảng thời gian 0,25 giây. Nó được sử dụng để quét bàn phím, làm mới màn hình LCD và tính toán lại vị trí của kim đồng hồ. Đèn LED RGB đang chuyển đổi trong vòng lặp chương trình chính. Bàn phím có hai nút được chiếu sáng. Nó được sử dụng để đặt thời gian / dữ liệu chính xác và chọn chế độ đồng hồ. Bộ điều khiển được kết nối với thế giới bên ngoài thông qua 8 đầu nối để thiết bị có thể được tháo rời và lắp ráp lại trong vòng vài giây.

Bước 8: Lắp ráp đơn vị

Để dễ dàng bảo trì, tất cả các kết nối điện giữa các cụm được thực hiện bằng cáp và đầu nối. Tôi đã sử dụng bộ giảm xóc bằng cao su từ máy tính cũ, gắn trên giá đỡ tùy chỉnh và gắn chặt vào khung ổ cứng.

Bước 9: Cải thiện chất lượng hình ảnh đã tạo

Để tạo ra hình ảnh có độ tương phản và đầy màu sắc, sáng chế này yêu cầu kiểm soát ánh sáng và màu sắc phù hợp. Tất cả các khu vực phát ra ánh sáng phải được che phủ và ánh sáng chỉ nên được hướng theo hướng cần thiết, vì vậy tôi đã phát triển một số mẹo cho việc này. Nắp trên của ổ cứng được làm từ vỏ nhựa của máy in cũ, nắp được làm từ hộp đựng sữa chua và được dán nóng vào nắp trên, nắp và tay áo được sơn màu đen.

Bước 10: Lắp ráp bảng điều khiển phía trước

Đối với bảng điều khiển phụ phía trước, tôi đã sử dụng miếng nhựa từ vỏ máy in cũ. Bảng điều khiển mặt trước được làm từ mảnh nhôm vụn.

Bước 11: Quay số đồng hồ được chiếu sáng

Mặt số đồng hồ được làm từ acrylic. đạt được độ sáng thoải mái, đèn LED hiện tại được giới hạn ở 5mA bởi điện trở 470Ohm.

Bước 12: Đóng đơn vị

Lỗ trên mặt đồng hồ được khoét. Nắp được sơn lại màu đen. Mặt số khóa được dán nóng vào nắp..

Bước 13: Công việc đã hoàn tất, vui vẻ ở phía trước

Nhãn bảng mặt trước được tạo bằng phương pháp HTT. Hãy tận hưởng chương trình;-)…