Bộ điều hợp gắn bảng Proto: 3 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:34

Bức ảnh đầu tiên cho thấy bảng mạch không hàn PCB nguyên mẫu MB-102, 830 điểm. Đây là những thứ phổ biến và rẻ (kiểm tra Ebay). Có cả kích thước nhỏ hơn và lớn hơn. Nếu muốn, chúng có thể dễ dàng kết nối với nhau để tạo ra các khu vực tạo mẫu lớn hơn. Thay vì có lỗ bắt vít để gắn từ trên xuống, chúng có lỗ để gắn từ dưới lên mặc dù chúng thường đi kèm với lớp keo dán để bạn có thể "dán" bảng vào bất cứ đâu bạn muốn. Gắn kết theo bất kỳ cách nào là mong muốn để giảm thiểu khả năng dây bị lỏng.

Tôi đã dán những tấm bảng này vào tấm nhựa và gỗ để tạo mẫu thiết kế điện tử. Vấn đề của tôi là có vẻ như bất cứ nơi nào tôi dán nó, sau đó tôi muốn sử dụng nó ở một nơi khác. Tuy nhiên, lớp nền kết dính không thể tái sử dụng được nhiều. Vì những bảng này rẻ, người ta luôn có thể sử dụng một bảng mới khác. Nhưng, tôi đã tìm ra cách để tái sử dụng chúng mà không cần dải keo dính. Bức ảnh thứ hai cho thấy một bộ chuyển đổi in 3D mà tôi đã thiết kế để giữ bảng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc gắn bảng / cụm bộ chuyển đổi vào một thứ khác, chẳng hạn như bảng gỗ.

Tôi đã bao gồm tệp thiết kế Fusion 360 và tệp STL kết quả. Bạn chỉ có thể in tệp STL nguyên bản hoặc sửa đổi tệp Fusion 360 cho các bảng proto có kích thước khác nhau hoặc để phù hợp với máy in 3d cụ thể của bạn. Nếu không có máy in 3D, bạn chỉ có thể tạo các "kẹp" cuối bằng gỗ hoặc kim loại để giữ MB-102s mà không cần sử dụng miếng dán hoặc tháo lớp giấy bồi để lộ dải keo.

Bước 1: Chuẩn bị MB-102 cho Bộ điều hợp

Như hình ảnh đầu tiên hiển thị, bạn sẽ cần phải tháo lớp keo dán MB-102. Trước đây, khi "chưa dán", các tấm ván cũng sẽ có một tấm vật liệu (giấy) bảo vệ. Từ từ và cẩn thận bóc lại dải keo và giấy để lộ các điểm tiếp xúc kim loại bên dưới. Lột ở một góc rất "nông" để tránh việc loại bỏ các điểm tiếp xúc khỏi đế nhựa.

Khi điều này được thực hiện, dưới cùng của bảng sẽ giống như bức ảnh thứ hai. Sử dụng ngón tay của bạn, nhấn xuống tất cả các địa chỉ liên hệ để đảm bảo chúng đã được định vị. Nếu một số liên lạc kéo lên hoặc rút ra, tôi thấy rằng bạn có thể chèn lại nếu bạn cẩn thận. Các điểm tiếp xúc sẽ bị gãy nếu bị uốn cong quá mức. Nếu bị hỏng, bạn có thể hàn nối vết đứt lại với nhau.

Bước 2: In 3D Bộ điều hợp

Ảnh đầu tiên cho thấy một bộ điều hợp sau khi in nhưng vẫn còn trên nền tảng xây dựng máy in. Vì tôi đang sử dụng hai trong số MB-102 trên giường thử nghiệm của mình, người ta có thể hỏi tại sao tôi không chỉ thiết kế bộ chuyển đổi để chứa 2 bảng. Câu trả lời là:

1. Tôi muốn có 2 khu vực phát triển riêng biệt.
2. Các bản in 3D lớn hơn có xu hướng bị "cong vênh góc" trong quá trình in.
3. Các bản in lớn hơn khó lấy ra khỏi nền bản in hơn mà không làm hỏng bề mặt bàn bản in.
4. Thật dễ dàng để ghép 2 bảng và 2 bộ điều hợp (hoặc nhiều hơn), nếu muốn, như ảnh thứ hai hiển thị.

Thừa nhận rằng in 3D có một số biến, như máy cắt, máy in, dây tóc được sử dụng và hàng trăm triệu biến khác, bạn có thể phải "tinh chỉnh" thiết kế của tôi để có bản in đẹp. Đây là những gì tôi đã sử dụng:

1. Slicer - Đơn giản hóa3D
2. Máy in - Lulzbot TAZ 5
3. Dây tóc - ABS
4. Đổ đầy - 20%
5. Hỗ trợ - Không có, nếu bạn in bằng bộ chuyển đổi theo định hướng cho ảnh đầu tiên.
6. Thời gian in - Hơn 3 giờ một chút
7. Đã sử dụng dây tóc - Khoảng 3,5 mét

Các lỗ gắn bộ chuyển đổi có kích thước cho vít số 8.

Đính kèm là tệp thiết kế Fusion 360 và tệp STL.

Bước 3: Thiết lập giường thử nghiệm

Ảnh này cho thấy 2 bộ điều hợp protoboard đã sẵn sàng để gắn vào một dải ván ép 3/4 inch. Bảng điều khiển bên phải chứa Arduino NANO. Giữa 2 MB-102 là Arduino UNO sẽ không cài đặt trong protoboard.

Ý định của tôi là sử dụng phần còn lại của dải ván ép (không được hiển thị) để gắn các bộ phận điện tử khác như màn hình, bàn phím, servo, nồi, v.v. Tôi sẽ cố gắng tạo một số loại bộ điều hợp gắn 3D cho các bộ phận này để chúng cũng bị hạn chế.