Bộ khuếch đại ống có công suất cực thấp, độ lợi cao: 13 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:33

Đối với những người thích chơi nhạc rock phòng ngủ như tôi, không có gì tệ hơn là những lời phàn nàn về tiếng ồn. Mặt khác, thật đáng tiếc khi phải mắc một bộ khuếch đại 50W vào một tải tiêu tán hầu hết mọi thứ bằng nhiệt. Do đó, tôi đã cố gắng xây dựng một bộ tiền khuếch đại khuếch đại cao, dựa trên một bộ khuếch đại mesa nổi tiếng bằng cách sử dụng một số ống phụ cho đầu ra cực thấp.

Bước 1: Tổng quan, Công cụ và Vật liệu

Các hướng dẫn này sẽ có cấu trúc như:

1. Tổng quan về mạch: Bộ khuếch đại
2. Tổng quan về mạch: SMPS
3. Danh sách các bộ phận
4. Sự truyền nhiệt
5. Đắp mặt nạ
6. Khắc
7. Kết thúc
8. Thêm ổ cắm
9. Lắp ráp các bảng
10. Điều chỉnh trimpots
11. Gắn mọi thứ bên trong vỏ
12. Kết quả cuối cùng và Soundcheck

Có một số công cụ cần thiết để xây dựng bộ khuếch đại này:

• Máy khoan cầm tay, với các mũi khoan khác nhau (trong trường hợp bạn muốn khoan PCB bằng máy khoan cầm tay, bạn cần mũi khoan 0,8-1 mm, loại thường không có trong bộ dụng cụ).
• Hàn sắt
• Bàn ủi quần áo
• Đồng hồ vạn năng
• Chà nhám tệp
• Truy cập vào máy in mực
• Hộp nhựa để khắc

Và một số vật liệu

• Giấy nhám (200, 400, 600, 1200)
• Sơn phun (đen, trong)
• Phun sơn PCB
• Giải pháp khắc Ferric clorua
• Hàn

Bước 2: Tổng quan về mạch: Bộ khuếch đại

Ống phụ cho pin

Đối với dự án này, tôi đã sử dụng ống 5678 và 5672. Chúng được sử dụng trong radio pin di động, nơi mà dòng điện dây tóc là một vấn đề. Các ống này chỉ yêu cầu 50mA cho các sợi của chúng, làm cho chúng hiệu quả hơn 12AX7. Điều này giữ cho mức tiêu thụ hiện tại thấp, yêu cầu nguồn điện nhỏ hơn. Trong trường hợp này, tôi muốn cấp nguồn cho chúng bằng nguồn điện 9v 1A, thường được sử dụng với bàn đạp guitar.

Ống 5678 có mu khoảng 23, khiến nó trở thành ống có độ lợi thấp so với 12AX7, nhưng có thể với một số tinh chỉnh, điều này có thể là đủ. Các bộ khuếch đại có độ lợi cao được biết là có rất nhiều bộ lọc giữa các giai đoạn, nơi hầu như phần lớn tín hiệu được nối đất. Có thể có một số không khí để chơi với.

Mặt khác, 5672 có mu là 10, nhưng chủ yếu được sử dụng làm ống nguồn trong các thiết bị trợ thính và đã được sử dụng trong một số bộ khuếch đại phụ khác (Murder one và Vibratone, từ Frequencycentral). Nó có thể tạo ra tới 65mW sạch… ish. Đừng lo lắng với công suất thấp, nó vẫn khá lớn khi bị bóp méo! Biểu dữ liệu chỉ định một máy biến áp đầu ra 20k cho ống này.

Như trong các bản dựng trước, máy biến áp hồi âm 22921 sẽ được sử dụng.

Xu hướng

Một trong những khó khăn là đặt sai lệch các ống này mà không sử dụng các loại pin khác nhau, vì chúng có cực âm được đốt nóng trực tiếp. Tôi không muốn làm cho điều này phức tạp hơn, vì vậy tôi phải sử dụng cấu hình thiên vị cố định. Mặt khác, điều này cho phép sử dụng các dây tóc nối tiếp nhau, làm giảm tổng mức tiêu thụ dây tóc. Với 6 ống, mỗi ống giảm 1,25V, tôi đã nhận được khá gần 9V của bộ nguồn, nó chỉ yêu cầu một điện trở nhỏ, điều này cũng cải thiện độ lệch của giai đoạn đầu. Điều này có nghĩa là tổng dòng điện của dây tóc chỉ là 50mA!

Khá tốt cho một bộ nguồn bàn đạp.

Để nó hoạt động, một số giai đoạn có một bộ ba để điều chỉnh độ chệch mong muốn. Độ lệch được tính bằng hiệu giữa điện áp ở cực âm của dây tóc (f-) và lưới của ống. Trimpot điều chỉnh điện áp DC tại lưới của ống, cho phép các cấu hình phân cực khác nhau và được bỏ qua bởi một tụ điện lớn, hoạt động như một điểm nối đất ngắn cho tín hiệu.

Ví dụ, giai đoạn thứ ba được phân cực gần với điểm cắt của ống ở -1,8V, đạt được như sự khác biệt giữa f- (chân 3) ở khoảng 3,75V và lưới, ở 1,95V. Giai đoạn này mô phỏng giai đoạn cắt nguội được tìm thấy trong các bộ khuếch đại có độ lợi cao, chẳng hạn như bộ hàn hoặc bộ chỉnh lưu kép. 12AX7 trong bộ chỉnh lưu kép sử dụng điện trở 39k để đạt được điều này. Các giai đoạn khác gần như lệch tâm, ở khoảng 1,25V.

Bước 3: Tổng quan về mạch: SMPS

Cung cấp điện áp cao

Về điện áp tấm, các ống này chạy lý tưởng với điện áp tấm ở 67,5V, nhưng cũng hoạt động với pin 90V hoặc 45V. Những viên pin đó rất lớn! Chúng cũng khó mua và đắt tiền. Đó là lý do tại sao tôi đã chọn cung cấp điện ở chế độ chuyển đổi (SMPS) để thay thế. Với SMPS, tôi có thể tăng 9V lên 70V và thêm một số bộ lọc lớn trước biến áp đầu ra.

Mạch được sử dụng trong hướng dẫn này dựa trên chip 555, được sử dụng thành công trong các bản dựng trước.

Bước 4: Danh sách bộ phận

Ở đây bạn có một bản tóm tắt các phần cần thiết:

Bo mạch chủ

C1 22nF / 100V _ R1 1M_V1 5678C2 2.2nF / 50V _ R2 33k_V2 5678C3 10uF / 100V _ R3 220k_V3 5678 C4 47nF / 100V _ R4 2,2m _ V4 5678 C5 22pF / 50V _ R5 520k_V5 5678C6 1nF / 100V _ R6 470k_V6 5672C7 10uF / 100V _ R7 22k_TREBBLE 250k tuyến tính 9 mmC8 22nF / 100V _ R8 100k_MID 50k tuyến tính 9 mm C9 10uF / 100V _ R9 220k_BASS 250k Tuyến tính 9 mmC10 100nF / 100V _ R10 470k_GAIN 250k Nhật ký / Âm thanh 9 mmC11 22nF / 100V _ R11 80k_ PRESENCE 100k Tuyến tính 9 mmC10 100nF / 100V _ R10 470k_GAIN 250k Nhật ký / Âm thanh 9 mmC11 22nF / 100V _ R11 80k_ PRESENCE 100k Tuyến tính 9 mmC10 100nF / 100 V 330k_B2 50k trimpotC15 680pF / 50V _ R15 220k_B4 50k trimpotC16 2.2nF / 50V _ R16 100k_SW1 micro DPDTC17 30pF / 50V _ R17 80k_J1 6,35 mm Mono jackC18 220u F / 16V _ R18 50k_J2 DC JackC19 220uF / 16V _ R19 470k_J3 6,35 mm Mono-switched jackC20 220uF / 16V _ R20 50k_SW2 SPDTC21 220uF / 16V _ R21 100k_LED 3 mmC22 100uF / 16V _ R22 22k_3 mm LED holderC23 100uF / 16V _ R23 15R / 25R C24 220uF / 16V _ R24 15k C25 10uF / 100V _ R25 100R C26 10uF / 100V _ R26 1,8k C27 220uF / 16V _ R27 1k C28 100uF / 16V _ R28 10k C29 47nF / 100V _ R29 2,7k (Điện trở LED, điều chỉnh độ sáng) C30 22nF / 100V _ R30 1,5k

Đặc biệt chú ý đến định mức điện áp của tụ điện. Mạch cao áp yêu cầu tụ 100V, đường dẫn tín hiệu sau khi ghép tụ có thể sử dụng giá trị thấp hơn, trong trường hợp này tôi sử dụng 50V hoặc 100V vì các tụ phim có khoảng cách chân như nhau. Các dây tóc cần được tách rời, nhưng vì điện áp cao nhất trên các dây tóc là 9V nên tụ điện phân tử 16V nằm ở phía an toàn và cách nhỏ hơn tụ điện 100V. Điện trở có thể là loại 1 / 4W.

555 SMPS

C1 330uF / 16V _ R1 56k_IC1 LM555NC2 2.2nF / 50V _ R2 10k_L1 100uH / 3A C3 100pF / 50V _ R3 1k_Q1 IRF644 C4 4.7uF / 250V _ R4 470R_ ES_ VR1 1k R5 150G400k (hoặc R9 2.2004)

Chú ý đến diode chuyển mạch! Nó phải thuộc loại cực nhanh, nếu không nó sẽ không hoạt động. Đối với các tụ điện ESR thấp SMPS cũng được mong muốn. Trong trường hợp một tụ điện 4,7uF / 250V thông thường được sử dụng một tụ gốm bổ sung 100nF song song giúp bỏ qua việc chuyển đổi tần số cao.

Đây là những bộ phận dễ tìm hơn và có thể lấy được từ bất kỳ cửa hàng phụ tùng điện tử nào. Bây giờ, những phần khó khăn là:

OT 3.5W, 22k: Biến áp 8ohm (022921 hoặc 125A25B) Banzai, Tubesandmore

L1 100uH / 3A cuộn cảm Ebay, chỉ cần không mua hình xuyến. Bạn cũng có thể tìm thấy nó tại Mouser / Digikey / Farnell.

Đừng quên mua:

• Một bảng đồng mạ, 10x10 mm sẽ làm được cho cả hai bảng
• 2x ổ cắm nhâm nhi 40 chân cho các ống
• Vỏ bọc 1590B
• Một số vít và đai ốc 3 mm
• Chân cao su
• 5 mm dây cao su grommets
• Sáu nút bấm 10 mm

Bước 5: Truyền nhiệt

Để chuẩn bị PCB và vỏ máy, tôi sử dụng một quy trình dựa trên truyền mực. Bột mực bảo vệ bề mặt khỏi chất ăn mòn, và kết quả là sau khi ngâm rửa ăn mòn, chúng tôi có PCB với các rãnh đồng hoặc một vỏ bọc đẹp mắt. Quá trình truyền mực và chuẩn bị cho quá trình khắc bao gồm:

• In bố cục / hình ảnh bằng máy in mực sử dụng giấy bóng.
• Đánh nhám bề mặt của vỏ bọc và của bảng đồng bằng cách sử dụng giấy nhám có hạt 200 đến 400.
• Cố định hình ảnh đã in vào PCB / vỏ bọc bằng băng dính.
• Chườm nóng và ép với bàn là quần áo trong khoảng 10 phút. Thực hiện thêm một số chuyển động với đầu bàn là ở các cạnh, đó là những vị trí khó mà mực sẽ không dính.
• Khi giấy có màu hơi vàng, bạn hãy đổ giấy vào hộp nhựa chứa đầy nước để làm nguội và để nước ngấm vào giấy.
• Lấy giấy ra cẩn thận. Sẽ tốt hơn khi nó xuất hiện theo từng lớp, thay vì loại bỏ mọi thứ chỉ trong một lần thử.

Mẫu khoan giúp xác định vị trí của các thành phần, bạn chỉ cần thêm nghệ thuật của riêng mình và bạn đã sẵn sàng.

Bước 6: Đắp mặt nạ

Đối với vỏ bọc, hãy che những khu vực lớn hơn bằng sơn móng tay. Vì phản ứng với nhôm mạnh hơn nhiều so với đồng, nên có thể có một số vết rỗ ở các khu vực lớn hơn.

Cung cấp thêm một lớp bảo vệ đảm bảo rằng sẽ không có dấu vết làm hỏng vỏ máy.

Bước 7: Khắc

Đối với quá trình khắc, tôi thích sử dụng một hộp nhựa có etchant và một hộp chứa nước để rửa sạch giữa các bước.

Đầu tiên, một số mẹo an toàn:

• sử dụng găng tay cao su để bảo vệ tay của bạn
• làm việc trên bề mặt phi kim loại
• Sử dụng phòng thông gió tốt và tránh hít thở khói
• Sử dụng một số giấy để bảo vệ bàn làm việc của bạn khỏi sự cố tràn có thể xảy ra

Ở đây tôi chỉ hiển thị cách khắc của vỏ máy, nhưng PCB đã được khắc trong cùng một giải pháp. Sự khác biệt duy nhất là đối với PCB, tôi chỉ đợi khoảng một giờ cho đến khi tất cả đồng không được bảo vệ biến mất. Đối với nhôm, cần phải cẩn thận hơn một chút, vì chúng tôi chỉ muốn khắc bên ngoài của hộp.

Đối với vỏ bọc, tôi lắc hộp trong hỗn hợp ăn mòn trong khoảng 30 giây, cho đến khi nó ấm lên do phản ứng và rửa hộp trong nước. Tôi lặp lại bước này 20 lần nữa hoặc cho đến khi vết khắc sâu khoảng 0,5 mm.

Khi vết khắc đủ sâu, rửa vỏ bằng nước và xà phòng để rửa sạch tất cả vết khắc còn sót lại. Với hộp đã được làm sạch cát, nước mực và sơn móng tay bị bong ra. Để sơn móng tay, bạn có thể tiết kiệm một ít giấy nhám bằng cách sử dụng axeton, nhưng hãy nhớ giữ phòng thông thoáng nhé!

Bước 8: Hoàn thiện

Trong bước này, tôi sử dụng giấy nhám 400 grit để có được bề mặt sạch, như trong hình thứ ba. Điều này là đủ sạch cho bước khoan. Tôi khoan tất cả các lỗ có kích thước khác nhau và dùng dũa để tạo lỗ cho các ổ cắm ống. PCB cũng phải được khoan, tôi một mũi khoan 0,8 mm cho các thành phần và 1-1,4 mm cho các lỗ dây. Trong bản dựng này, tôi cũng sử dụng một mũi khoan 1,3 mm cho các ổ cắm ống.

Sau khi khoan và giũa xong, tôi sơn một lớp sơn phun màu đen cho hộp và để khô trong 24 giờ. Nó sẽ tạo ra sự ràng buộc tốt hơn giữa etch và vỏ bọc. Rõ ràng, bước tiếp theo là làm sạch nó. Lần này tôi đi từ 400 đến sạn tốt nhất. Tôi thay đổi giấy cát khi một sạn loại bỏ các đường của giấy trước đó. Chà nhám theo các độ mờ khác nhau giúp bạn dễ dàng xác định khi nào tất cả các vết trước đó đã biến mất. Với lớp vỏ sáng bóng, tôi phủ 3 lớp sơn bóng trong suốt và đợi cho đến khi lớp sơn này khô trong 24 giờ nữa. PCB có thể được bảo vệ khỏi bị ăn mòn bằng cách sử dụng một lớp phủ bảo vệ. Như bạn có thể thấy trong hai hình cuối cùng, tôi thích có một lớp phủ màu xanh lá cây đậm. Lớp phủ này cần thời gian lâu hơn để khô. Tôi đã đợi 5 ngày để tránh có dấu vân tay trên bo mạch trong khi hàn các thành phần.

Bước 9: Thêm ổ cắm

Hàn các ổ cắm

Theo cách bố trí, các ống được gắn ở mặt đồng của bảng. Bằng cách này, bo mạch có thể đến gần hơn với vỏ bọc và thu được lợi nhuận từ một số lớp bảo vệ bổ sung chống lại EMI tần số cao khó chịu đến từ SMPS. Nhưng việc sử dụng mặt đồng của bo mạch để hàn các thành phần có một số nhược điểm, chẳng hạn như đồng trở nên lỏng lẻo khỏi bo mạch. Để tránh điều này, thay vì hàn các ổ cắm ống, tôi tạo các lỗ lớn hơn để các ổ cắm có thể được ấn vào. Áp lực của một lỗ nhỏ hơn mỏng hơn và một số chất hàn ở cả hai mặt sẽ giải quyết được vấn đề. Đối với điều này, tôi đã sử dụng các ổ cắm ghim kiểu gia công, không có cấu trúc nhựa, buộc chốt kim loại trong lỗ và hàn ở cả hai mặt (ở mặt linh kiện, nó trông giống như một đốm hàn, nhưng nó giúp giữ cho chốt bị kẹt), như trong 3 hình đầu tiên. Hình ảnh thứ 4 và thứ 5 hiển thị tất cả các ổ cắm và jumper đã được lắp đặt.

Việc hàn một bộ ổ cắm khác, lần này với cấu trúc bằng nhựa, với các ống giúp cải thiện kết nối với bảng và làm cho nó ổn định hơn. Các chân ban đầu của ống rất mỏng, có thể dẫn đến một số tiếp xúc không tốt hoặc thậm chí rơi ra khỏi ổ cắm. Bằng cách hàn chúng vào các ổ cắm, chúng tôi giải quyết được vấn đề này, vì bây giờ chúng vừa khít. Tôi nghĩ rằng chúng nên đi kèm với các chốt thích hợp ngay từ đầu, giống như các ống lớn hơn!

Bước 10: Lắp ráp các bảng

Để hàn các thành phần, tôi bắt đầu với các điện trở và chuyển sang các phần lớn hơn. Các chất điện phân được hàn ở cuối, vì chúng là thành phần cao nhất trên bo mạch.

Với bảng đã sẵn sàng, đã đến lúc thêm dây. Có rất nhiều kết nối bên ngoài ở đây, từ dây cáp đến dây điện cao thế và dây tóc. Đối với dây tín hiệu, tôi đã sử dụng cáp được che chắn, che chắn lưới nối đất ở phía bảng điều khiển, gần đầu vào hơn.

Các dây quan trọng nằm xung quanh giai đoạn đầu tiên, đến từ giắc cắm đầu vào và đi đến chiết áp khuếch đại. Trước khi có thể xây dựng mọi thứ bên trong hộp, chúng ta cần kiểm tra nó, để chúng ta vẫn có quyền truy cập vào mặt đồng của bảng để gỡ lỗi, nếu cần.

Đối với bộ lọc điện áp cao, tôi đã thêm một bộ lọc RC khác trong một bảng nhỏ hơn, được gắn vuông góc với bảng chính, như trong hình. Bằng cách này, các kết nối đất, điện áp cao và máy biến áp dễ dàng tiếp cận hơn với bảng được gắn vào vỏ và có thể được hàn sau đó.

Xây dựng bao bì

Mặc dù tôi sẽ kiểm tra bảng bên ngoài hộp, nhưng tôi đã chế tạo sẵn một cái bao đựng trong hộp. Bằng cách này, tất cả các chiết áp được cố định và nối đất đúng cách. Thử nghiệm mạch điện với chiết áp không có xung quanh (ít nhất là tấm chắn bên ngoài) có thể tạo ra tiếng ồn khủng khiếp. Một lần nữa, đối với các kết nối dài hơn, tôi đã sử dụng cáp được bảo vệ, được nối đất gần giắc cắm đầu vào.

Thật không may trong bản dựng này, các chiết áp thực sự gần nhau, gây khó khăn cho việc sử dụng bo mạch với các thành phần. Trong trường hợp này, tôi đã sử dụng phương pháp điểm-điểm cho phần này của mạch. Một vấn đề khác là tôi chỉ có một chiết áp 9 mm 50K kiểu PCB, vì vậy tôi phải neo nó vào các chiết áp lân cận (kiểu gắn bảng điều khiển).

Bây giờ cũng là thời điểm tốt để lắp công tắc bật / tắt và đèn LED với điện trở 2,7k.

Kết quả của hai hàng chiết áp, tôi phải giũa thành bên trong của nắp, như trong hình, để hộp đóng lại.

Bước 11: Điều chỉnh Trimpots

Điều chỉnh 555 SMPS

Nếu SMPS không hoạt động thì không có điện áp cao và mạch sẽ không hoạt động chính xác. Để kiểm tra SMPS chỉ cần kết nối nó với giắc cắm nguồn 9V và kiểm tra việc đọc điện áp ở đầu ra. Nó phải là khoảng 70V, nếu không nó cần được điều chỉnh với trimpot. Nếu điện áp đầu ra là 9V thì có vấn đề với bo mạch. Kiểm tra một mosfet không tốt hoặc 555. Nếu trimpot không hoạt động, hãy xác minh mạch phản hồi xung quanh bóng bán dẫn nhỏ hơn. Một ưu điểm của SMPS này là số lượng bộ phận ít, vì vậy việc xác định bất kỳ sai sót hoặc bộ phận bị lỗi nào sẽ dễ dàng hơn một chút.

Điều chỉnh trimpots của mainboard

Trong giai đoạn thử nghiệm là thời điểm tốt để điều chỉnh độ lệch với bộ ba. Nó có thể được thực hiện sau đó, nhưng nếu tông màu là tối hoặc sáng thì bây giờ sẽ dễ dàng thực hiện các thay đổi hơn.

Bộ ba đầu tiên kiểm soát độ chệch của các giai đoạn thứ hai, thứ ba và giai đoạn đầu ra và do đó là quan trọng nhất. Tôi đã điều chỉnh trimpot này bằng cách đo độ lệch của giai đoạn thứ ba, bộ cắt lạnh. Nếu độ chệch quá cao, sân khấu sẽ bị cắt hoàn toàn, tạo ra sự biến dạng thô, lạnh, xốp. Nếu nó được thiên vị nóng hơn, giai đoạn đầu ra sẽ quá nóng, thêm một số biến dạng giai đoạn công suất và chạy ống gần với mức tối đa. tản tấm. Trong trường hợp này, mặt dưới của âm lượng chính nên được kết nối với mặt âm của giai đoạn đầu tiên, sao cho phân cực vẫn ở khoảng 5,9V. Trong trường hợp của tôi, âm thanh tốt hơn khi giai đoạn đầu ra chạy ở 5,7V thay vì 6,4V.

Chỉ cần đo độ lệch ở giai đoạn thứ ba (ống giữa ở hàng sau) và xác minh rằng nó ở khoảng 1,95V. Bộ ba thứ hai chỉ cần được điều chỉnh để hợp khẩu vị, hoặc gần như độ lệch tâm ở 1,2V (đo giữa chân 3 và 4). Tương tự như vậy trimpot thứ ba cũng được điều chỉnh thành khoảng. 1V.

Các số đọc điện áp ở chân 1 (tấm) đến 5 (dây tóc) của ống là:

V1:

V2:

V3:

V4:

V5:

V6:

Lưu ý rằng các dây tóc trong 5672 ngược so với 5678, do đó không thể hoán đổi các ống. Một khía cạnh quan trọng khác cần xem xét là nhà sản xuất ống. Tôi phát hiện ra rằng các ống tung-sol có âm thanh tốt hơn ở những vị trí đầu tiên, so với các ống raytheon. Kiểm tra nó bằng máy hiện sóng, có thể thấy rằng các ống tung-sol có độ lợi nhiều hơn so với các ống raytheon mà tôi có.

Bây giờ cũng là lúc để kiểm tra mạch và xem âm thanh của nó như thế nào, nếu nó quá nặng, tôi khuyên bạn nên thay đổi tụ điện 47nF giữa giai đoạn thứ hai và thứ ba thành 10nF, nó sẽ lọc một số âm trầm ra khỏi giai đoạn đầu và cải thiện âm thanh. Nếu nó quá mỏng, chỉ cần tăng tụ điện này lên 22nF, v.v.

Bước 12: Gắn mọi thứ vào bên trong vỏ máy

Tôi bắt đầu thêm các vít cho mainboard. Ở bên trong, tôi đã thêm grommets dây cao su, để cung cấp một số khoảng trống giữa bo mạch và vỏ bọc và cũng để giảm bớt một số rung động. Bằng cách chạy giai đoạn đầu tiên ở chế độ pentode, điều này có thể hữu ích nếu ống bị vi âm. Sau đó, tôi thêm bo mạch và vặn nó bằng các đai ốc, kết nối đế cắm, lắp giắc cắm đầu vào và hàn các dây còn lại.

Với bo mạch chủ ở vị trí, tôi đã thêm biến áp đầu ra, điều chỉnh độ dài của dây và chèn giắc cắm đầu ra và giắc cắm nguồn.

Tại thời điểm này, tôi thấy rằng bảng SMPS của tôi sẽ không vừa ở vị trí mong muốn (ở bức tường bên, với các thành phần vuông góc với bức tường này) bởi vì tôi đã thêm giắc nguồn vào sai phía của giắc đầu ra… Để khắc phục điều này, tôi đã cưa bo mạch SMPS ở phía đầu vào, loại bỏ cuộn cảm và tụ điện, và hàn miếng trở lại bo mạch xoay 90 độ, như thể hiện trong hình. Tôi đã kiểm tra SMPS một lần nữa để xem nó có còn hoạt động hay không, và kết thúc bằng cách kết nối điện áp cao với bo mạch chính, thông qua bảng mạch lọc RC.

Bước 13: Kiểm tra âm thanh

Bây giờ chỉ cần cắm bộ khuếch đại vào tủ 8 ohms yêu thích của bạn (trong trường hợp của tôi là 1x10 với đồng bạc xanh celestion) và sử dụng bộ nguồn bàn đạp của bạn để phát ở mức không chói tai!

Nhân tiện, nếu bạn thích âm thanh của amp phản hồi khi bạn ngừng phát ở cuối âm thanh, hãy đợi đến phần giữa của video, nó sẽ phản hồi khá dễ dàng khi ngồi trước xe taxi.

Giải nhì trong cuộc thi bỏ túi có kích thước