Tự làm loa Bluetooth chạy bằng pin // Cách chế tạo - Chế biến gỗ: 14 bước (có hình ảnh)

2024 Tác giả: John Day | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-30 13:30

Tôi đã chế tạo loa boombox di động, chạy bằng pin, có thể sạc lại Bluetooth này bằng cách sử dụng bộ loa C-Note của Parts Express cùng với bảng mạch khuếch đại KAB của chúng (liên kết đến tất cả các bộ phận bên dưới). Đây là lần chế tạo loa đầu tiên của tôi và tôi thực sự ngạc nhiên về âm thanh tuyệt vời của thứ này.

Cảm ơn Kirby Meets Audio đã giúp lập kế hoạch, hãy xem kênh của anh ấy tại đây.

Thiết kế boombox này được lấy cảm hứng rất nhiều từ chiếc boombox này của The Hifi Case, nếu bạn muốn mua một chiếc loa như thế này, hãy đến xem tại đây.

Nhận hàng hóa do chính bạn xây dựng!

Bước 1: Công cụ và vật liệu

Vật liệu:

• Bộ loa kệ sách Parts Express C-Note
• Bảng mạch khuếch đại Dayton Audio KAB-250v3
• Gói cáp chức năng Dayton Audio KAB-FC
• Bảng mở rộng pin Dayton Audio KAB-BE 18650
• Giá treo bảng điều khiển Dayton Audio KAB-PMV3 (điều này không có sẵn khi tôi xây dựng boombox của mình, sẽ đơn giản hóa mọi thứ)
• Sonic Barrier 1/2 Bọt cách âm (cần 2 tấm)
• Bảng Crossover đục lỗ màu trắng
• Vít đen
• Giắc cắm DC gắn trên bảng điều khiển 2,5mm
• Núm âm lượng
• 18650 pin
• Nguồn cấp
• Chân cao su
• Thiết bị đầu cuối uốn
• Xử lý
• Wipe-On Poly

Công cụ:

• Festool Kapex Mitre Saw
• Festool CXS Máy khoan không dây
• Máy khoan không dây Festool PDC 18/4
• Festool ETS EC 150/5 Sander
• Bộ định tuyến Festool OF 1400
• Máy bào 15HH Powermatic
• Bộ nối Powermatic PJ-882HH
• Inventables X-Carve
• Bit chuyển đổi bán kính 3/8"
• Xả Bit Trim
• Kẹp song song
• Bit liên kết
• Bandsaw Featherboard
• Table Saw Featherboard
• Máy đo góc kỹ thuật số

Bước 2: Phay

Tôi đã chế tạo chiếc boombox này từ Quả óc chó rắn, vì vậy tôi bắt đầu bằng cách chia nhỏ gỗ thô của mình thành từng mảnh riêng lẻ. Nếu bạn muốn đơn giản hóa việc xây dựng này, bạn có thể sử dụng hàng hóa dạng tấm như ván ép hoặc MDF hoặc chỉ cần mua gỗ xẻ sẵn.

Sau khi cắt các tấm ván theo chiều dài thô ở máy cưa, tôi xếp chúng lên trên máy ghép, máy bào và máy cưa bàn.

Tôi đã mua Walnut dày 6/4, hoặc 1 ½”cho bản dựng này và muốn có độ dày cuối cùng là ½” trên những tấm ván này, vì vậy, tiếp theo, tôi cần chỉnh lại tất cả các tấm ván của mình, về cơ bản chia chúng ra làm đôi.

Bước 3: Tạo lại

Lưỡi cắt lại trên máy cưa của tôi cực kỳ buồn tẻ, vì vậy tôi quyết định thực hiện phần lớn công việc mài lại ở máy cưa bàn. Để làm điều này, đầu tiên tôi đánh dấu tâm của bảng bằng cách sử dụng một thước đánh dấu và sau đó đặt hàng rào để lưỡi dao đi qua giữa bảng. Tôi cũng thêm một tấm lót lông để giúp giữ tấm ván được đẩy vào hàng rào.

Tôi muốn thực hiện cú cắt này thành nhiều đường chuyền, vì vậy tôi bắt đầu với lưỡi dao của mình cách mặt bàn khoảng một inch và thực hiện đường chuyền đầu tiên. Sau đó, tôi lật đầu bàn cờ cho đến hết, đảm bảo rằng mặt đó dựa vào hàng rào, sau đó thực hiện đường chuyền ở cạnh bên kia của bàn cờ.

Tôi lặp lại quá trình này cho tất cả các bảng, sau đó nâng lưỡi dao lên đủ cao để khoảng ¾”vật liệu sẽ còn lại ở giữa các bảng. Tôi không muốn cắt tất cả mọi thứ ở chiếc cưa bàn, chỉ cần loại bỏ phần lớn rác thải. Tôi lặp lại các bước với lưỡi dao cao hơn và sau đó chuyển sang cưa máy.

Tôi thiết lập một tấm lót lông khác tại máy cưa vòng để giúp giữ áp lực lên các tấm ván, sau đó xếp lại tất cả các tấm ván, tách chúng ra hoàn toàn.

Cuối cùng, tại máy bào, tôi có thể làm phẳng hoàn toàn các tấm ván và loại bỏ phần gờ nhỏ còn lại ở giữa các tấm ván.

Trước khi dán các tấm ván lên, tôi cần phải cắt bớt một số tấm ván và loại bỏ một số khu vực mà tôi không thích về mặt thẩm mỹ, chẳng hạn như những khu vực dát gỗ này.

Bước 4: Bảng định hướng

Sau khi tất cả các bảng đã được cắt theo kích thước, tôi sắp xếp các bảng theo hướng tôi nghĩ là đẹp nhất và sau đó dán nhãn chúng để tôi không bị lẫn lộn trong quá trình keo lên.

Bước cuối cùng trước khi dán keo là nối từng cạnh, để đảm bảo tôi có được những đường keo hoàn hảo. Tôi đã sử dụng mẹo nhỏ này mà tôi có được từ người bạn của tôi, Jay Bates, nơi bạn ghép hai bảng giao phối với mặt đối diện của mỗi bảng dựa vào hàng rào ghép.

Bạn có thể thấy tôi đối mặt với đường bút chì của mình về phía hàng rào trên bảng thứ nhất, sau đó ra xa hàng rào trên bảng thứ hai. Điều này đã loại bỏ hiệu quả bất kỳ lỗi nhỏ nào trong độ vuông vắn của hàng rào của tôi và đảm bảo rằng tôi đã kết thúc với một tấm phẳng.

Bước 5: Dán keo và phay

Cuối cùng, tôi có thể dán các tấm lên. Tôi không sử dụng bất cứ thứ gì để căn chỉnh trên các bảng này, chủ yếu là do có rất nhiều bảng và tôi đảm bảo thêm kẹp vào các đầu của đường nối để giúp chúng thẳng hàng.

Sau khi để các tấm ván ngồi trong kẹp vài giờ, tôi cạo sạch lớp keo và sau đó đưa chúng qua máy bào để làm sạch chúng.

Sau khi các tấm ván được làm sạch, tôi có thể xé các tấm trên cùng, dưới cùng và bên cạnh theo chiều rộng cuối cùng trên máy cưa bàn, một lần nữa sử dụng một tấm lông vũ để giúp giữ áp lực nhất quán lên hàng rào.

Tiếp theo, tôi đặt lưỡi dao của mình thành 45 độ và bắt đầu cắt trong găng tay. Đầu tiên, tôi cắt một vết khía trên một đầu của mỗi tấm ván tạo thành khung của hộp.

Với một đầu được cắt thành 45 độ, sau đó tôi thiết lập một khối dừng trên máy đo độ mờ của mình để cắt vết cắt vào đầu kia của bảng. Điều này đảm bảo rằng các tấm trên cùng và dưới cùng của tôi, cùng với các tấm bên, tất cả đều có cùng chiều dài.

Cuối cùng, tôi có thể dán hộp và sử dụng kết hợp kẹp dây đeo và kẹp góc cho việc này. Tôi đã kết thúc với một hộp vuông hoàn hảo và găng tay không có khoảng trống, luôn luôn đẹp.

Với khung hộp được dán lên, tôi có thể cắt các tấm mặt trước và mặt sau theo kích thước cuối cùng dựa trên kích thước cuối cùng của khung, và tôi đã làm điều đó ở máy cưa.

Bước 6: Lỗ loa

Tiếp theo, tôi cần khoét các lỗ cho loa vào bảng điều khiển phía trước. Bộ loa mà tôi đã sử dụng, bộ C-Note từ Parts Express, đi kèm với thùng gỗ MDF và bạn có thể dễ dàng sử dụng một chút cắt phẳng và sử dụng những thùng loa đó làm mẫu để cắt những lỗ này, nhưng tôi đã nghĩ rằng tôi sẽ để X-Carve làm công việc cho tôi.

Tôi đã lập mô hình thiết kế nhanh trong phần mềm CAM miễn phí của Easel, Inventables và thực hiện một cuộc cắt thử nghiệm trên một miếng ván ép ½”để đảm bảo mọi thứ sẽ vừa vặn. Khi tôi đã có mọi thứ vừa vặn chính xác, tôi đã thực hiện vết cắt cuối cùng trên bảng điều khiển Walnut. Toàn bộ thao tác này chỉ mất khoảng 13 phút, siêu nhanh với một chút ¼”.

Sau khi X-Carve hoàn thành, tôi cắt các tab giữ các mảnh còn sót lại tại chỗ và sau đó làm sạch mọi thứ bằng một cái nan hoa và một ít giấy nhám.

Bước 7: Định tuyến

Tôi muốn hơi lõm mặt trước và mặt sau vào khung, để cung cấp cho các bảng một bộ an toàn hơn, vì vậy, tiếp theo tôi thiết lập bảng bộ định tuyến của mình để cắt một góc rộng ½”x sâu ⅛”. Tôi cắt những sợi râu này lên tất cả bốn cạnh của mặt trước và mặt sau, trước tiên hãy đảm bảo rằng cắt những sợi râu ở các cạnh dài để giúp ngăn chặn sự dập nát của hạt cuối.

Tiếp theo, tôi dán bảng điều khiển phía trước vào khung và đảm bảo sử dụng nhiều keo và kẹp cho việc này. Bạn muốn có một miếng đệm kín hơi trên các hộp loa, vì vậy bạn thực sự không thể sử dụng kẹp quá mức.

Tôi biết tôi muốn có một viền tròn nặng trên tất cả các cạnh trên hộp loa này và điều đó có nghĩa là loại bỏ một chút vật liệu tốt từ các góc. Do đó, tôi muốn gia cố các góc và tôi chỉ sử dụng một số khối ở bên trong hộp loa để làm điều này.

Tôi sử dụng kết hợp keo CA và keo dán gỗ để gắn các khối, và keo CA về cơ bản sẽ giữ các khối ở vị trí trong khi keo gỗ khô.

Tôi cũng cần thêm một số khối khác vào bên trong của bảng trên và dưới, và đây là nơi các vít gắn bảng sau, mà tôi muốn có thể tháo rời, sẽ kết nối.

Bước 8: Dải phân cách giữa

Phần cuối cùng để thêm vào hộp loa là dải phân cách trung tâm, mà tôi thực sự quên mất. Bạn có thể thấy rằng tôi cần phải cắt bỏ các khối ở trên cùng và dưới cùng để nhường chỗ cho dải phân cách, mà tôi đã cắt ra khỏi ½”ván ép Baltic Birch. Một lần nữa, tôi đảm bảo sử dụng nhiều keo ở đây, vì tôi muốn có một con dấu kín hơi.

Tôi cũng cần thêm một giáo cụ khác vào giữa bảng điều khiển phía sau để nó không ảnh hưởng đến dải phân cách giữa và tôi đã cắt nó ở cái cưa bàn.

Tôi kẹp mặt sau vào đúng vị trí, khoan trước và khoan lỗ sau đó thêm vít 1”để giữ mặt sau đúng vị trí.

Bước 9: Tạo hình cuối cùng

Với chiếc hộp đã được chế tạo, tôi có thể chuyển sang việc dọn dẹp nó. Đầu tiên, tôi sử dụng một chút cắt phẳng trên bàn bộ định tuyến để làm sạch bất kỳ khu vực nhô ra nào trên mặt trước và mặt sau, mà tôi đã cắt hơi quá khổ.

Khi các cạnh đã được làm phẳng, tôi đổi chỗ sang một bit vòng tròn bán kính ⅜”và thêm một phần bo tròn vào tất cả các cạnh của hộp. Tôi luôn ngạc nhiên về sự khác biệt mà một cấu hình cạnh nặng như thế này tạo ra như thế nào và tôi thực sự nghĩ rằng phần bo tròn này đã tạo nên vẻ ngoài của loa.

Cuối cùng, tôi có thể cài đặt loa, thật đơn giản. Tôi chỉ cần đảm bảo các lỗ bắt vít vuông với tủ và sử dụng mũi khoan tự định tâm để khoan trước các lỗ. Sau đó, tôi đã sử dụng vít đen ¾”để gắn loa và có thể có được một bức ảnh đẹp cho mạng xã hội của mình.

Bước 10: Hàn

Tiếp theo trong quá trình xây dựng là phần tôi hơi lo lắng, đó là xây dựng những chiếc crossover. Đây là lần đầu tiên tôi hàn, và có rất nhiều mối liên hệ với vật hàn ở đây. Trong trường hợp bạn không biết, các bộ phân tần chia tín hiệu âm thanh giữa loa trầm và loa tweeter, gửi tần số cao hơn đến loa tweeter và tần số thấp hơn đến loa trầm.

Một lần nữa, những chiếc crossover này là một phần của bộ loa C-Note mà tôi đã sử dụng cho dự án này và có hướng dẫn cực kỳ chi tiết về cách đấu dây cho những chiếc crossover đi kèm với bộ đó. Về cơ bản, tôi cần kết nối các thành phần khác nhau của bộ phân tần và cũng thêm hệ thống dây điện để kết nối bộ phân tần với loa cũng như amp.

Trong khi tôi đang hàn, hãy nói về nhà tài trợ của video tuần này, Bernzomatic.

Tôi đã sử dụng cả mỏ hàn không dây Bernzomatic ST500 và mỏ hàn chi tiết ST2200T trong dự án này và cả hai đều hoàn hảo để sử dụng cho các công việc hàn. Cả hai ngọn đuốc đều được cấp nguồn bằng butan, có nghĩa là chúng không có dây và hoàn toàn di động, hoàn hảo nếu bạn cần hàn thứ gì đó xa ổ cắm.

Tôi cũng đã sử dụng chất hàn điện lõi nhựa thông Bernzomatic cho dự án này, cách sử dụng cực kỳ đơn giản, không cần thông lượng. Cho dù bạn là một thợ chuyên nghiệp, thợ tự làm, nghệ nhân, thợ chế tác hay đầu bếp, Bernzomatic luôn có sản phẩm phù hợp cho vô số dự án. Để tìm hiểu thêm về mỏ hàn, thuốc hàn và các sản phẩm khác của Bernzomatic, hãy xem liên kết trong phần mô tả video bên dưới và một lần nữa cảm ơn Bernzomatic đã tài trợ cho video của tuần này.

Sau khi hàn giắc nguồn với dây dẫn từ bảng mạch amp, tôi có thể tước các đầu của dây loa và thêm các đầu uốn này để dễ dàng kết nối dây loa với loa.

Bước 11: Khoan

Với tất cả các dây hoàn chỉnh, tôi có thể chuyển sang việc thêm lỗ cho các cổng, đèn LED, công tắc và tay cầm khác nhau. Đây là một trong những phần tẻ nhạt hơn của quá trình xây dựng, vì rất nhiều thành phần này có các trụ kích thước khác nhau, vì vậy tôi phải sử dụng thước cặp để tìm kích thước mũi khoan chính xác để khoan trước các lỗ.

Tôi cũng cần sử dụng một bit Forstner ở bên trong tủ để cho phép các thành phần đi qua. Hầu hết các bộ phận này chỉ có một khu vực ren có chiều dài khoảng ¼”, vì vậy tôi phải làm lõm những lỗ này để cho phép các khu vực có ren nhô ra qua tủ.

Tôi cũng đã thêm một số chân cao su vào dưới cùng của thùng loa, để giữ cho nó không bị kêu khi phát nhạc.

Bước 12: Cổng

Các lỗ cuối cùng tôi cần khoan là các cổng ở đáy tủ. Các cổng này có đường kính 1 ¾”và tôi không sở hữu mũi khoan 1 ¾”, vì vậy tôi cần phải sáng tạo một chút ở đây.

Đầu tiên, tôi khoan một lỗ 1 ¼”, lỗ có kích thước gần nhất mà tôi có trong tay, bằng một lỗ Forstner, sau đó sử dụng X-Carve để cắt một mẫu. Sau đó, tôi gắn một bit cắt phẳng vào bảng bộ định tuyến của mình, gắn mẫu vào đáy tủ bằng băng dính kép và định tuyến ra ngoài lỗ.

Rõ ràng, bạn có thể mua một chiếc Forstner có kích thước chính xác, nhưng tôi không thể tìm thấy một chiếc ở địa phương, điều này giúp tôi tiết kiệm được hai mươi đô la và tôi nghĩ đó là một giải pháp thông minh.

Bước 13: Hoàn thiện

Với tất cả các lỗ đã được khoan vào thùng loa, tất cả những gì còn lại cần làm là chà nhám mọi thứ lên đến 180 grit và chuẩn bị cho việc hoàn thiện.

Để kết thúc, tôi đã lau bằng polyurethane, chủ yếu là vì tôi chỉ còn lại đủ trong lon để sử dụng hết cho dự án này. Tôi lau ba lớp sơn, để lớp sơn hoàn thiện khô khoảng 6 giờ giữa các lớp sơn. Tôi chỉ thích cách kết thúc xuất hiện các hạt trên quả óc chó này, đẹp.

Tôi cũng niêm phong bên trong tủ bằng polyurethane phun, điều này sẽ không cần thiết nếu tôi đã sử dụng MDF hoặc ván ép cho hộp, nhưng tôi nhận thấy điều này sẽ giúp giảm sự giãn nở và co lại theo mùa.

Sau khi hoàn thành khô, tôi có thể bắt đầu lắp ráp tủ cuối cùng. Đầu tiên, tôi muốn đảm bảo mặt sau của tủ có một miếng đệm kín hơi. Tôi đã tìm thấy tấm cách nhiệt bằng bọt này ở trung tâm gia đình, hóa ra lại hoàn hảo cho công trình này. Nó bị bong tróc và dính và tôi chỉ đảm bảo chạy nó dọc theo tất cả các khu vực có rãnh trên bảng điều khiển phía sau.

Khi bảng điều khiển được lắp đặt bằng vít, bọt sẽ nén và tạo thành một con dấu hoàn hảo.

Bước 14: Các bước cuối cùng

Tiếp theo, tôi thêm bọt giảm âm ½”này vào tất cả các mặt bên trong của tủ ngoại trừ vách ngăn phía trước. Bọt có lớp vỏ và lớp nền phía sau và tôi chỉ cần dùng kéo cắt nó theo kích thước, đảm bảo cắt xung quanh bất kỳ lỗ nào tôi đã khoan trước đó.

Tôi cũng có thể lấy các bộ phân tần và bảng mạch khuếch đại được gắn vào bên trong tủ. Tôi đã sử dụng vít để làm điều này và chỉ vặn chúng vào dải phân cách giữa.

Tôi cần phải thêm một rãnh vào dải phân cách giữa để cho phép các dây cáp đi từ bên này sang bên kia của tủ và tôi chỉ cần sử dụng một cái giẻ tròn để cắt theo rãnh.

Cuối cùng, tôi có thể cài đặt tất cả các công tắc, đèn LED, chân cao su, tay cầm và cổng, gắn mặt sau, sau đó thả loa vào.

Sau khi cài đặt loa, Boombox này đã hoàn thành và tất cả những gì còn lại cần làm là dùng thử!