Mục lục:

Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W: 16 bước (có hình ảnh)
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W: 16 bước (có hình ảnh)

Video: Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W: 16 bước (có hình ảnh)

Video: Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W: 16 bước (có hình ảnh)
Video: DIY MultiMedia Bluetooth Speaker 4.1ch | Arduino VU Meter | Acrylic 2024, Tháng bảy
Anonim
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W
Hộp loa Bluetooth 150W INSANELY Loud 150W

Chào mọi người! Trong phần Có thể hướng dẫn này, tôi sẽ chỉ cho bạn cách tôi đã tạo ra chiếc loa Bluetooth cực lớn này! Rất nhiều thời gian đã được dành cho dự án này, thiết kế bao vây, thu thập vật liệu và các bộ phận của công trình và lập kế hoạch tổng thể. Tôi đã bao gồm các kế hoạch xây dựng và kế hoạch cắt laser, mà bạn sẽ cần để tự chế tạo loa này và sơ đồ đi dây được tải xuống miễn phí và bạn có thể tìm thấy tất cả các tệp này ở cuối phần giới thiệu này! Đảm bảo phóng to để xem cận cảnh các kết nối! Bạn cũng có thể tìm thấy tất cả các liên kết cho các sản phẩm ở Bước 2!

Bước 1: Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế

Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế
Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế
Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế
Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế
Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế
Kế hoạch, Vật liệu và Thiết kế

Mục tiêu chính của dự án này đối với tôi là xây dựng một loa Bluetooth đẹp mắt, không chiếm quá nhiều âm lượng để cung cấp nhiều năng lượng cho loa. Vì vậy, đối với chiếc loa này, tôi đã chọn một cặp loa 2 đường tiếng MOREL MAXIMO 6 6.5 , có thể dễ dàng sử dụng công suất lên đến 180W RMS. Chúng mang lại âm thanh rõ ràng và rõ ràng, không lấn át âm trầm.

Tôi đã thiết kế diễn giả của mình trên Sketchup, một chương trình miễn phí để thiết kế - sử dụng đơn giản và có thể tạo ra kết quả tuyệt vời. Tôi cũng cần sử dụng Autocad để phác thảo các bộ phận được cắt bằng laser.

Vật liệu được sử dụng là ván MDF 12mm và ván ép 4mm.

Bước 2: Các bộ phận và công cụ

Các bộ phận và công cụ
Các bộ phận và công cụ
Các bộ phận và công cụ
Các bộ phận và công cụ

LINH KIỆN: (Nhận phiếu giảm giá $ 24 của bạn:

  • Loa -
  • Bộ khuếch đại TDA7498E -
  • Nguồn điện một chiều 36V 6.5A -
  • Bộ tiền khuếch đại XR1075 -
  • Bo mạch Bluetooth V4.0 -
  • Bộ chuyển đổi AC-DC 12V -
  • Công tắc LED 22mm 220V tự khóa -
  • Công tắc LED xanh 19mm chốt 5V -
  • Bộ chuyển đổi 5V cách ly B0505S-1W -
  • Step Down Converter -
  • Giắc cắm đầu vào âm thanh -
  • Băng keo hai mặt 3mm -
  • Vít M2.3X12 -
  • Bulong và đai ốc M3X10 - https://bit.ly/2DBH9Wa và
  • Cáp đầu vào âm thanh -
  • Chân cao su -
  • Ổ cắm gắn bảng điều khiển USB -
  • Ổ cắm AC -
  • Dây AC -
  • Da đen Vinyl -

DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU:

  • Đồng hồ vạn năng -
  • Súng bắn keo nóng -
  • Sắt hàn -
  • Wire Stripper -
  • Máy khoan không dây -
  • Jig Saw -
  • Mũi khoan -
  • Step Drill Bits -
  • Forstner Bits -
  • Bộ cưa lỗ -
  • Bộ định tuyến gỗ -
  • Roundover Bits -
  • Center Punch -
  • Hàn -
  • Flux -
  • Đế hàn -

Bước 3: Chuẩn bị

Sự chuẩn bị
Sự chuẩn bị
Sự chuẩn bị
Sự chuẩn bị
Sự chuẩn bị
Sự chuẩn bị

Để bắt đầu dự án, tôi đã nhờ người bạn cắt ván MDF của tôi thành những mảnh có thể quản lý được bằng chiếc cưa bàn phức tạp trị giá hàng nghìn chiếc mà anh ấy sở hữu. Nhưng tất nhiên, thiết bị như vậy là không cần thiết cho dự án này! Các vết cắt phải nhỏ đến milimét, nhưng điều đó không có nghĩa là không thể đạt được kết quả tương tự với máy cưa lọng hay máy cưa đĩa! Tin tôi đi, hầu hết mọi thứ đều có thể làm được với những công cụ đơn giản, sự kiên nhẫn và kỹ năng. Mặc dù vậy, tôi khuyên bạn nên tìm một người có thể cắt cho bạn những tấm ván ép bằng máy cắt laser.

Sau khi các tấm ván đã được cắt thành các kích thước cần thiết, tôi đánh dấu các điểm cho các vết cắt của loa, đảm bảo rằng nó có khoảng cách bằng nhau từ cả hai bên so với bảng điều khiển phía trước.

Bước 4: Cắt bỏ các vòng kết nối

Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối
Cắt bỏ các vòng kết nối

Sau đó, tôi lấy một mũi khoan 3 mm và khoan qua các bảng ở tâm chính xác của các vòng tròn. Tôi đã sử dụng một bộ định tuyến và một đồ gá mà tôi tự làm để cắt các vòng tròn trong bo mạch. Một lần nữa, những công cụ như vậy là không cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất. Bạn có thể đạt được kết quả gần như tương tự bằng cách sử dụng cưa đồ gá và vài phút chà nhám. Ưu điểm chính của đồ gá hình tròn này mà tôi đã thực hiện là nó cho phép bạn cắt các hình tròn có đường kính chính xác mà không bị đứt. Tôi đã làm lộn xộn khi cắt các vòng tròn ra một vài lần, chủ yếu là do tôi không thắt chặt bộ định tuyến đủ tốt. Học hỏi từ những sai lầm! Ngoài ra, cắt ván MDF bằng bộ định tuyến là một cách tốt để tạo ra những đám mây và đống bụi không tốt cho phổi! Cần có khẩu trang và hệ thống hút bụi tốt khi làm việc với vật liệu này!

Bước 5: Cắt nhiều hơn

Cắt nhiều hơn!
Cắt nhiều hơn!
Cắt nhiều hơn!
Cắt nhiều hơn!

Đối với bước này, tôi một lần nữa sử dụng bộ định tuyến đáng tin cậy của mình với một cái gá dọc theo một cạnh để cắt gỗ một cách chính xác. Ở đây, mục tiêu của tôi là cắt một rãnh sâu 1 mm (gần bằng độ dày của vinyl sẽ được sử dụng sau này) ở mép của mỗi bảng điều khiển (hai mặt, bảng trên và dưới). Rãnh khó nhận thấy này sẽ rất tiện dụng khi bọc hộp bằng nhựa vinyl sau này, vì nó sẽ giúp tôi có một cạnh để cắt vinyl và cũng sẽ tạo ra sự chuyển tiếp mượt mà giữa vinyl và ván MDF.

Bước 6: Bảng Mặt trước và Mặt sau

Mặt trước và mặt sau
Mặt trước và mặt sau
Mặt trước và mặt sau
Mặt trước và mặt sau
Mặt trước và mặt sau
Mặt trước và mặt sau

Để tạo một hình cắt đẹp mắt cho bảng điều khiển phía sau, tôi đã sử dụng một mẫu được cắt bằng máy cắt laser. Bằng cách giữ chặt tiêu bản tại chỗ, tôi lần theo dấu vết bên trong của nó. Sau đó, tôi khoan bốn lỗ ở mỗi góc của hình chữ nhật đã vạch ra, sử dụng mũi khoan lớn nhất mà tôi có, đảm bảo rằng các lỗ gần với đường vạch ra, nhưng không vượt qua nó. Sau đó, tôi sử dụng một cái cưa đồ gá để cắt bỏ hình chữ nhật, đảm bảo rằng tôi ở gần đường thẳng, nhưng không quá gần. Băng dính hai mặt được đặt xung quanh đường kẻ và ép khuôn mẫu lên đó để đảm bảo các cạnh của nó thẳng hàng với đường kẻ đã vạch ra. Sau đó, tôi đặt một bộ định tuyến xoắn ốc cắt phẳng vào bộ định tuyến của mình và tiếp tục cắt dọc theo cạnh của mẫu. Vòng bi nằm trên cùng của bit cắt phẳng chạy dọc theo cạnh của mẫu, cắt bất kỳ vật liệu nào dọc theo đường đi của nó và để lại một lớp hoàn thiện nguyên sơ và các cạnh thẳng. Một lần nữa, thu gom bụi và đeo mặt nạ chống bụi là PHẢI!

Sau đó, tôi đã theo dõi với một bit rabbeting, tạo ra một gờ sẽ được sử dụng để gắn một tấm ván ép cắt bằng laser. Các bước tương tự như đã đề cập ở trên được lặp lại với bảng điều khiển trên cùng, chỉ sử dụng một mẫu ván ép khác. Một bit bo tròn trên bộ định tuyến cũng được sử dụng để tạo ra một đường cong dọc theo cạnh trên cùng của bảng điều khiển.

Bước 7: Dán keo lên

Keo lên!
Keo lên!
Keo lên!
Keo lên!

Với tất cả các tấm đã chuẩn bị, đã đến lúc dán chúng lại với nhau. Tôi đã sử dụng một lượng keo lành mạnh dọc theo các cạnh, đảm bảo rằng nó được trải dọc theo toàn bộ diện tích bề mặt. Với tất cả các mảnh được dán lại với nhau, tôi đặt một vài quả nặng lên trên để đảm bảo chúng được ép tốt. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng bạn kiểm tra xem tất cả các góc đều vuông, bạn có thể gặp rắc rối lớn sau này nếu chúng không vuông! Sau khi keo khô một chút, tôi dán bốn miếng đỡ vào mặt sau của loa, chúng sẽ được dùng để vặn mặt sau vào.

Bước 8: Đảm bảo các cạnh thẳng

Đảm bảo các cạnh thẳng
Đảm bảo các cạnh thẳng
Đảm bảo các cạnh thẳng
Đảm bảo các cạnh thẳng

Sau khi các miếng hỗ trợ đã được dán vào đúng vị trí và keo vẫn còn ướt, tôi đặt mặt sau lên trên và dùng búa gõ nhẹ để đảm bảo rằng bảng điều khiển nằm ngang bằng với phần còn lại của các tấm loa.

Bước 9: Khi keo khô

Khi keo đã khô
Khi keo đã khô
Khi keo đã khô
Khi keo đã khô
Khi keo đã khô
Khi keo đã khô

Tôi đã khoan bốn lỗ trên đáy của thùng loa để sau này có thể vặn các chân cao su vào. Sau đó, phần bo tròn được sử dụng trên tất cả các cạnh bên ngoài của loa khiến khi chạm vào nó rất mượt mà. Sau đó, tôi đặt lại mặt sau và chèn một vài miếng nhựa ở mỗi bên làm miếng chêm để đặt giữa mặt sau và khoan lỗ cho các vít sẽ giữ mặt sau ở đúng vị trí. Sau khi hoàn thành, tôi tiến hành chà nhám các miếng ván ép được cắt bằng laser bằng giấy nhám mịn, để loại bỏ bất kỳ vết cháy hoặc mảnh vụn nào. Sau đó, tôi phun sơn mài lên các miếng ván ép để tạo ra một lớp sơn đều màu. Khi lớp sơn mài đã khô, tôi đặt miếng mặt sau lên mặt sau và khoan các lỗ bằng một mũi khoan nhỏ để các con vít có thứ gì đó để cắn vào. Sau đó, tôi sử dụng một con vít mà tôi đã thực hiện một vài vết cắt để giúp tôi cắt các sợi bên trong bảng điều khiển phía sau.

Bước 10: Dán Vinyl sợi carbon

Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon
Áp dụng Vinyl sợi carbon

Tôi sẽ coi đây là một trong những bước khó nhất và đòi hỏi sự kiên nhẫn nhất của quá trình xây dựng. Người bạn tốt nhất của bạn ở đây là nhiệt - thứ mà bạn có thể dễ dàng lấy được từ súng nhiệt mà tôi đã liệt kê trong danh sách Công cụ ở trên. Điều quan trọng là không để súng nhiệt quá gần nhựa vinyl, nếu không nó sẽ tan chảy ngay lập tức. Chỉ cần chườm vừa đủ nhiệt cho đến khi bạn có thể làm căng mọi nếp nhăn có thể xuất hiện trên bảng điều khiển. Nhưng việc đi xung quanh các đường cong của đường cắt hình tròn có thể còn khó hơn vì nó cần nhiều nhiệt hơn để có thể kéo vinyl xung quanh cạnh tròn, nhưng không quá nhiều nhiệt để nó không bị chảy. Đảm bảo rằng bạn thực hành một thứ khác nếu không có quá nhiều đĩa nhựa trong tay.

Bước 11: Dán Vinyl da

Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da
Áp dụng Vinyl da

Đầu tiên, tôi dán băng dính giấy dọc theo các cạnh để tôi không dán keo tiếp xúc ở những nơi không cần thiết. Tôi đã sử dụng một lớp nhựa vinyl bọc da màu đen mờ có thể co giãn được cho phần vỏ bọc. Đối với tôi, nó trông tuyệt vời, không quá khó để làm việc và khá bền và có khả năng chống trầy xước. Để dán nó vào thùng loa, tôi đã sử dụng một lượng tiếp xúc khá lớn trên cả hai bề mặt giao phối - MDF của thùng loa và mặt sau của vinyl. Sau khi để yên trong vài phút, tôi ấn mép thẳng của vinyl vào vị trí dọc theo đường kẻ trên thùng loa. Những điểm như bảng điều khiển trên cùng, các cạnh và góc của cuộc họp đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn để lớp vinyl không bị nhăn nhưng nó vẫn có thể làm được và trở nên độc đáo. Có một số chất kết dính vẫn còn sót lại trên vinyl nhưng nó dễ dàng bị chà ra sau đó. Sau khi phần vinyl được nhét vào bên trong các cạnh của thùng loa, tôi đã sử dụng một con dao tiện ích sắc để cắt bỏ phần vinyl thừa, để lại một lớp hoàn thiện hoàn mỹ xung quanh.

Bước 12: Keo dán cuối cùng

Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng
Keo cuối cùng

Một bước dài chờ đợi! Cuối cùng tôi đã phải dán vào bảng điều khiển phía trước! Tôi phết keo dán gỗ dọc theo cạnh và đặt toàn bộ bảng điều khiển phía trước bên trong thùng loa. Tôi đảm bảo rằng các cạnh phẳng và nó vừa vặn hoàn hảo! Tôi cũng đảm bảo bôi nhiều keo từ bên trong vỏ máy. Sau đó, tôi dán tấm ván ép cắt la-de từ bên trong vỏ bọc, đồng thời đảm bảo dán kín tất cả các cạnh xung quanh.

Bước 13: Điện tử

Thiết bị điện tử
Thiết bị điện tử
Thiết bị điện tử
Thiết bị điện tử
Thiết bị điện tử
Thiết bị điện tử

Trước hết, tôi vặn các trình điều khiển tại chỗ và đặt các loa tweeter. Tôi đã sử dụng keo nóng để đi xung quanh các cạnh của loa để đảm bảo chúng được dán kín xung quanh. Sau đó tôi làm nóng mỏ hàn cho một số công việc phía trước. Để bắt đầu, tôi tháo chiết áp ra khỏi bảng mạch khuếch đại và sử dụng 6 dây mỏng để tạo phần mở rộng cho chiết áp. Sau đó, tôi đã làm tương tự với chiết áp bảng tiền khuếch đại, nhưng ở đây tôi chỉ mở rộng chiết áp BASS và TREBLE. Ngoài ra, tôi đã vặn chiết áp trên bo mạch tiền khuếch đại theo chiều kim đồng hồ và lùi lại một chút để nó không tạo ra tiếng ồn. Sau đó, tôi hàn một phần mở rộng cho cáp đầu vào AUX. Tôi vặn nguồn điện vào bảng điều khiển phía sau và dán bộ khuếch đại ở phía đối diện. Tôi tách các phần giao nhau ra và dán chúng vào dưới cùng của thùng loa, sao cho các đầu nối vít đối diện với mặt sau của loa. Sau đó, trong video, tôi đã tháo rời nguồn điện 12 V DC cũ sẽ được sử dụng để cấp nguồn cho bo mạch tiền khuếch đại và bo mạch Bluetooth, nhưng bạn cũng có thể sử dụng bộ chuyển đổi AC-DC mà tôi đã liệt kê trong danh sách Linh kiện ở trên. Tôi đã thực hiện các kết nối cần thiết cho bộ khuếch đại và bảng cấp nguồn. Trong video, bạn có thể thấy rằng tôi cũng đã cài đặt các kết nối RCA, nhưng vì tôi nghĩ chúng không cần thiết đến mức đó nên tôi đã không đưa chúng vào danh sách thành phần, vì vậy hãy xóa chúng khỏi kế hoạch cắt laser nếu bạn muốn. Khi các dây đã được hàn, tôi đẩy chúng vào vị trí và sử dụng một đai ốc để vặn chặt chúng vào vị trí.

Bước 14: Các bước cuối cùng

Các bước cuối cùng
Các bước cuối cùng
Các bước cuối cùng
Các bước cuối cùng
Các bước cuối cùng
Các bước cuối cùng

Tôi dán một dải băng keo hai mặt dọc theo mặt sau của loa. Điều này là cần thiết để loa được bịt kín hoàn toàn và không bị rò rỉ khí ra ngoài. Một chút keo epoxy đã được phết xung quanh chiết áp và giắc cắm AUX để không khí lọt ra ngoài. Mặt sau được đẩy vào đúng vị trí lần cuối và vặn xuống bằng các vít gỗ thích hợp để giữ cố định. Sau đó, giắc cắm nguồn AC và cổng USB gắn bảng điều khiển được vặn vào đúng vị trí và dùng keo nóng để dán chúng lại để một lần nữa không bị rò rỉ khí ra ngoài. Mặt sau nhỏ hơn sau đó cũng đã được đặt vào vị trí cuối cùng. Sau đó, các chân cao su được vặn vào đáy của thùng loa. Tôi đã bôi một lớp keo epoxy tương tự vào bên trong núm chiết áp để nó ở đúng vị trí. Bạn cũng có thể thấy trong video, tôi đã sử dụng một vài miếng nhựa để nâng nó lên khỏi bảng điều khiển để núm xoay không cọ vào bảng điều khiển.

Bước 15: Chạm cuối cùng

Liên lạc cuối cùng!
Liên lạc cuối cùng!
Liên lạc cuối cùng!
Liên lạc cuối cùng!

Bước bổ ích nhất! Tôi bắt đầu bằng cách sơn một ít sơn đen lên các chữ cái, sau đó chà nhám logo bằng ván ép và phun một lớp sơn mài dày lên logo. Sau khi để khô trong một khoảng thời gian, tôi đã sử dụng một ít băng dính để đảm bảo logo nằm ở giữa và khoan các lỗ để giữ loa cố định bằng vít. Đó là nó! Đã đến lúc nổ loa!

Bước 16: Kết luận

Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!
Lời kết!

Tôi nghĩ rằng dự án này đã trở nên tuyệt vời, không chỉ nó trông đẹp, mà còn âm thanh tuyệt vời! Tôi không thể diễn tả độ lớn của nó như thế nào đối với kích thước của nó, chỉ những điều chỉnh nhỏ của chiết áp độ ồn đã làm cho loa trở nên BLAST. Nó lấp đầy căn phòng với nhiều âm trầm có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của mọi người. Nó cũng rất dễ sử dụng - các giai điệu có thể được phát trực tiếp qua Bluetooth hoặc sử dụng cổng AUX thông qua cáp. Tôi cũng thực sự thích các công tắc được chiếu sáng được sử dụng làm nút nguồn và nút Bluetooth. Nó cho thấy rõ ràng khi loa được kết nối với thiết bị qua Bluetooth - đèn màu xanh lam sau đó ngừng nhấp nháy.

Cảm ơn bạn rất nhiều vì đã theo dõi tôi thông qua hướng dẫn này! Tôi hy vọng tôi đã truyền được cảm hứng cho bạn để tạo ra loa của riêng bạn bằng cách sử dụng thiết kế của tôi hoặc của riêng bạn:)

Và đó là cách mà hộp bùng nổ Bluetooth của tôi ra đời! Đó là một dự án khá thú vị đã giúp tôi cải thiện kỹ năng của mình và tôi thực sự hy vọng rằng bạn cũng học được điều gì đó mới. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy hỏi trong phần bình luận. Ngoài ra, hãy xem xét việc truy cập kênh YouTube của tôi để có thêm video. Cảm ơn!

Cảm ơn!

- Donny

Đề xuất: